公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工（gōng）廠，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件（jiàn）加（jiā）工，大（dà）口徑法（fǎ）蘭，對（duì）焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工廠

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鍛件在（zài）鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與（yǔ）爐膛一致，即鍛件表麵溫度（dù）與爐溫一致所需的時間。一般（bān）鍛件表麵火色隻能憑經驗（yàn）確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝規（guī）範中並不給出均溫時間（jiān），而是將保（bǎo）溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫的要求。

均（jun1）溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保溫開（kāi）始（shǐ）後鍛件的機械（xiè）性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌（rèn）性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能（néng）變化和內應力消除逐步（bù）減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化（huà）達到穩定值所需（xū）的時間就是回（huí）火的保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的（de）殘（cán）餘應力，得到（dào）一定（dìng）分散度的回火組織，以滿足規定（dìng）的機械性能要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工廠

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模鍛件（jiàn）的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生（shēng）產中（zhōng）常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加（jiā）工類型。模鍛（duàn）件的工藝過程即由坯料經過一係列加工工序製成模鍛件的整個（gè）生（shēng）產（chǎn）過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要（yào）求的坯枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製坯的方法較多，模鍛（duàn）工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據鍛件類型和選用的模鍛設（shè）備確定的。

鍛（duàn）後工序：該類工序的作用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不（bú）足，使鍛件能（néng）完全符合鍛件（jiàn）圖的要求。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔、熱（rè）處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精（jīng）壓等。

檢驗工序：包括工（gōng）序間檢（jiǎn）驗和檢驗（yàn）。工序間檢（jiǎn）驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸、表麵質量、金相組織和力學性能等（děng），具體檢驗項目根據鍛件（jiàn）的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成（chéng）。備料、切斷坯料、述料加熱（rè）、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處（chù）理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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軸承鍛件冷卻不當對鍛（duàn）件有什麽影響（xiǎng）？

裝置設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙於850℃時,其冷卻速度（dù）不得（dé）低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除（chú）網（wǎng）狀碳化（huà）物傳送帶（dài）上,水流被（bèi）風機細（xì）化再（zài）被傳送帶上的熱鍛件霧化，然後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控製，根據鍛件的（de）大小以（yǐ）及工藝的要求進行調整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時，鋼內部的（de）組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻（què）。使冷卻速度降（jiàng）低，以便消除高溫（wēn）快冷階段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的研（yán）究，降低（dī）了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提（tí）高（gāo）了鍛件質量且減少（shǎo）了很大的一筆費用。

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