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軸鍛件有哪些技術要求（qiú）？

鉴定师APP免费所說的鍛件是一種利（lì）用鍛壓機械對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定的機械性能、一定形（xíng）狀以及尺寸鍛件的一種加（jiā）工方法，鍛（duàn）壓（鍛造以及衝壓）的兩大（dà）組成部分之一，通（tōng）過鍛（duàn）造是可以消除金屬在冶煉過程中產生的（de）鑄態疏鬆等的缺陷（xiàn），優化微觀組（zǔ）織結構，同時由於其保存了完整的金屬（shǔ）流線，軸鍛件的機械性能一般（bān）是要優於同樣材料的鑄件。

軸鍛件粗加工超聲檢測合格之後是要進行調質處理，此螺（luó）旋槳（jiǎng）軸材質一般是為34CrMol鋼，其淬透性一（yī）般，衝擊性（xìng）能要求較高，同時對強度的要求也是較高，在保證強度較高的同（tóng）時是要滿足衝擊要求十分困難，鍛件超長、超重，同時在熱處理前打孔，熱處理淬火的時候極易彎曲變（biàn）形，並（bìng）且（qiě）容易淬裂、起火，是加大了工件淬火的難度，為控製熱處理變形采用井式爐垂直懸掛熱處理，水冷透極容易造（zào）成工件（jiàn）淬裂，油冷透是容易造（zào）成起火，並且力（lì）學性能難以達到（dào），為了（le）防止在淬火時淬裂、起火，保證產品力學性能一次性合格，確（què）定了空冷+水冷+油冷的調質（zhì）工藝。

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛件時（shí）退火的目的和種類？

退火是指將鍛件加熱到適當溫度，保持一定時（shí）間，然後級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加（jiā）熱奧氏體化後進行珠光體轉變（biàn）。退火後的（de）組（zǔ）織，對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體（tǐ）；而對共（gòng）析（xī）鋼或過（guò）共（gòng）析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀（zhuàng）態的組織（zhī）。

退（tuì）火的目的主要有以下幾點：降低鋼的硬度，提高（gāo）塑性，以利於切（qiē）削加工及冷變形加工。細化品粒（lì），消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均（jun1）勻鋼的（de）組織及成（chéng）分（fèn），改善鋼的性能或為以後的熱（rè）處理作準備。消（xiāo）除鋼（gāng）中的內應力，以防止（zhǐ）變形和（hé）開裂。

常用的退火方法有完（wán）全退火、球化退火、去應力退（tuì）火、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知（zhī）識

一、傳導傳熱 

熱量（liàng）直接（jiē）由物體的一（yī）部分傳至（zhì）另一部分，或由一物體直接傳（chuán）至與其接觸的另一物體，而物體的質點沒有移動（指（zhǐ）宏觀的物（wù）質移動）的傳熱現象，稱為傳導傳熱。例如，熱處理爐中的熱量由爐牆內表麵直接通過爐牆傳至爐牆（qiáng）外表麵；工件（jiàn）在爐底板上加熱，爐底板的熱量直接傳給工件而將工件（jiàn）加熱。在這種傳熱方式中，爐牆（qiáng）、爐底板和工（gōng）件的質點並沒有（yǒu）移動，僅熱量發生（shēng）了（le）轉移，成於傳導傳熱。 傳導傳（chuán）熱方（fāng）式在固體、液體和氣體中都存在，尤其在固體中明（míng）顯,而流體(液（yè）體或氣體）的傳導能力（lì）一般較弱，有（yǒu）的常忽略不（bú）計。

二、對（duì）流傳熱

流體中不同部（bù）分的相（xiàng）對位移，使不同部分的質點相互混合，或者流體質點與固（gù）體表麵碰撞（zhuàng）而進行的熱交換現象，稱為對流（liú）傳熱。對流傳熱隻有在（zài）流體運動時才能發生。鹽浴爐中利用電磁力使熔（róng）融鹽液與工件相對流動、在回火爐中熱風（fēng）循環流經（jīng）鍛件表麵時的傳熱過程都是對流傳熱。

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