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模鍛工步包括預鍛（duàn）和終鍛工步，其作用是使經製坯的（de）坯料進行鍛造得到所要求的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的（de）鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要（yào）終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是否采（cǎi）用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料切開分離（lí），當采用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造（zào）下一個鍛件（jiàn）或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛（duàn）工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產（chǎn）條（tiáo）件、生產批量及其工人的（de）操作（zuò）技術水（shuǐ）平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似鍛件（jiàn）的模鍛先例可以借鑒，有無（wú）使用更少的工步來（lái）完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操作方便，能否在製（zhì）坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛（duàn）造等問題。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件的冷卻（què）規範（fàn）

對於沒有相變的鋼種（如奧氏（shì）體鋼、鐵素體鋼等），由（yóu）於鍛後冷卻過程無相變，可采取快速冷卻。此外，為了獲得單相組織（zhī），防（fáng）止鐵素體鋼475℃脆性，也（yě）要求快速冷卻。所（suǒ）以，這（zhè）類鍛（duàn）件鍛後通（tōng）常采用空冷。

對於空冷自淬的鋼種（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組（zǔ）織應力，而且容易產生冷卻裂（liè）紋。所以，這（zhè）類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白（bái）點敏感的鋼種（如鉻（gè）錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防（fáng）止冷卻過程產生（shēng）白點（diǎn），應按一定冷卻（què）規範進行爐冷。

采用（yòng）鋼材鍛造的鍛（duàn）件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件（jiàn），鍛後的冷卻速度要慢（màn）。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷（lěng）卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸（cùn）小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有（yǒu）時（shí），在鍛造過程中也要將中間坯料（liào）或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻（què）。例如，為了進行毛坯探（tàn）傷或清理缺陷，霜要中間冷卻。又如（rú）多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當（dāng）中部鍛完後應進行中間冷卻（què），以（yǐ）免再加熱兩端時影響質量#中間冷卻規範的確（què）定和鍛後冷卻規範相同。

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精密模（mó）鍛是（shì）提高鍛件精度和表麵質（zhì）量的一種先進的成型工藝。它能夠鍛造形狀複雜、尺寸精（jīng）度高的零件，如錐齒輪、葉（yè）片等。其主要工藝特（tè）點如下：

①使用普通（tōng）的模鍛（duàn）設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形（xíng）狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始（shǐ）坯料（liào）尺寸和重量要，否則會降低鍛（duàn）件精度和增大尺（chǐ）寸公差。

③需要精細清（qīng）理坯料表麵，除淨氧化皮（pí）、脫碳層及（jí）其他缺陷（xiàn）等。

④采用（yòng）無氧化或少氧化加（jiā）熱法，盡量減少坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基（jī）礎。

⑤模鍛時要很（hěn）好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精（jīng）度對提高鍛件（jiàn）精度影響很大，精鍛模膛（táng）的精（jīng）度（dù）一（yī）般要比鍛件精度高兩級（jí），精鍛模要有導柱、導套結構，以保證合模（mó）準確。為排除模膛中（zhōng）的氣（qì）體，減少金屬流動阻（zǔ）力容易充滿模膛，在凹模上應開設排氣孔。

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