公司（sī）主營：鍛件定製（zhì）加（jiā）工，筒（tǒng）類鍛件，異（yì）型鍛件（jiàn），不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件定製加（jiā）工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭（lán）環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件定製（zhì）加工

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在軸類鍛件的整個成（chéng）形（xíng）過程中，隻有應用新的鍛（duàn）造工藝理論與技術優化與（yǔ）組合（hé），才能使各階段的變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的（de）每一瞬（shùn）時，應避免或降低內部（bù）拉應（yīng）力，要兩向拉應（yīng）力的出（chū）現。

2)在以打碎鑄造組織為主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用（yòng）砧（zhēn）寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現軸向拉（lā）應力，又用料寬比B/H控製（zhì）毛（máo）坯變形區中心不出現橫（héng）向拉應力、上用（yòng）普通平砧的同時下用大平台（tái）的（de）鍛（duàn）造（zào）方法)或LZ鍛（duàn）造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔（bá）長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新（xīn）FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加（jiā）JTS法，不允許JTS壓實後再有（yǒu）平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧（zhēn）寬比W/H小（xiǎo）不能滿足要求（qiú），則改（gǎi）選新FM鍛造法（fǎ）。不論（lùn）是選用LZ鍛（duàn）造法（fǎ），還是應用新FM鍛造法，都應（yīng）嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的（de）合理（lǐ）匹（pǐ）配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選（xuǎn）用JTS鍛造工藝。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工有限公司

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筒類（lèi）鍛件產生質量（liàng）問題的原因？

筒身內外表麵（miàn）出現凹（āo）坑的原因是：鍛件在（zài）爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧（yǎng）化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造（zào）過程中將較厚（hòu）的氧化皮壓人鍛件本體造成凹（āo）坑；坯料與加熱爐墊（diàn）鐵上的氧化皮粘連，鍛造（zào）前同樣是由於沒有用合適的方法去（qù）除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表（biǎo）麵產生折傷主要（yào）是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量（liàng）以及壓下量存在問題所（suǒ）致。

鍛件出現長短麵主要存在於有（yǒu）拔長工序的筒節。長短麵的產生主要有以（yǐ）下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯（xīn）棒拔長過程中溫度高的地方比溫度（dù）低的地方走料快而造成端麵長短不（bú）齊；坯料在芯棒拔（bá）長過程中旋轉角度太（tài）大造成（chéng）漏錘，再加上每一錘 的（de）壓下量不同，導致產生長短麵。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退（tuì）火是指將鍛件加熱到適當溫度，保（bǎo）持（chí）一定時間，然後級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質（zhì）是（shì）將鋼加熱奧氏體（tǐ）化後進行珠光體轉變。退火後的組織，對（duì）亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體；而對共析（xī）鋼或過（guò）共析鋼則是粒狀珠光（guāng）體。總（zǒng）之，退火組織（zhī）是接衡狀態的組（zǔ）織。

退火（huǒ）的目的主要有以（yǐ）下幾點：降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工（gōng）及冷變（biàn）形加工。細化品粒，消除因鑄造、鍛造（zào）和焊接後引（yǐn）起的組（zǔ）織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或（huò）為以（yǐ）後的熱處理作準備。消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應（yīng）力退火（huǒ）、再結晶退火和均勻化退火等幾種。

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