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大家好本期（qī）小編給大（dà）家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件定（dìng）製

環（huán）形鍛件是（shì）鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不（bú）含板材)施加外（wài）力，通過塑性變形塑造的（de）要求變成合（hé）適的壓縮（suō）力的環形物（wù）件。這種力量典型的通過使（shǐ）用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業製品（pǐn）。環形（xíng）鍛件在我國已有數千年（nián）的曆史。機器（qì）鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛（duàn）造（zào）工具進行（háng）的。機器鍛造按所用設備和（hé）工具的不同，可分為自由鍛造、模（mó）型鍛造、胎模鍛造（zào）和（hé）特種（zhǒng）鍛造四類。

根據擴孔機上型槽形式不（bú）同，輾擴工藝可分為（wéi）開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴（kuò）。開式輾擴采用平輥，主要用於大型矩形斷麵的環形件擴孔。其優點是（shì）用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環。為了避免（miǎn）由不均勻變形引（yǐn）起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉動的錐（zhuī）形鍛，使坯料在（zài）高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴（kuò）軋輥型槽按工件斷麵形（xíng）狀要求設計，可用於各種斷麵的環形（xíng）件（jiàn）擴孔成形。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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不鏽鋼鍛件（jiàn）冷成型加工常見問題及處理措施

有些成型工藝會使金屬與模具（jù）間（jiān）有滑動接觸，成型過程中的局（jú）部高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍（dùn）化膜破壞；而且還有可能發（fā）生把無保護層的不鏽鋼表麵冷（lěng）焊到工具表麵的危險，該焊點在（zài）下一步（bù）滑動（dòng）中斷裂；已經沾染碎屑的工具、模具表麵會在不鏽鋼表麵上造成嚴重劃傷。所有這些都（dōu）需要對設備、工具和模具（jù）進行精心保養和維護 以保證其（qí）完（wán）好（hǎo）；同時（shí）要求操作人員熟練操（cāo）作工藝（yì），謹慎操作（zuò），避免上（shàng）述問題的發生。

不鏽鋼具有較高（gāo）的強度，其中奧氏體不鏽鋼還（hái）具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷（lěng）成型過程中（zhōng），變（biàn）形量過（guò）大，會導致鍛件開裂（liè），嚴重的甚至會損傷（shāng）模具和機器設備。因此（cǐ），在（zài）加（jiā）工過程中，應該檢測原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下（xià），滿足生產效（xiào）率的需求。

不鏽鋼工件在冷加工（gōng）成（chéng）型後，表麵鈍（dùn）化膜（mó）會受到損傷（shāng），同時還（hái）會黏附（fù）衝壓用（yòng）潤滑油（yóu）、模具及其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現象。為了使成型後的工件具有良好的不鏽性和（hé）光潔（jié）度，還要對其進行清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還可以使用塑料膜保護工件表麵。

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鍛件鍛後控（kòng）溫冷卻方（fāng）式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方（fāng）式直（zhí）接影響產品性能（néng）。在實際（jì）試驗過程（chéng）中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製（zhì）冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條（tiáo）件下，由於相變前（qián）冷卻速度較快，表層組（zǔ）織中鐵素體數量較（jiào）少，鐵素體網較細，這對（duì）改善零件的高頻淬火以（yǐ）及力學性能是（shì）有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合（hé）理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻（què），冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較（jiào）細（xì）小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變（biàn）完成後采用綏慢冷卻，以消（xiāo）除鍛件內部的殘餘應（yīng）力，同時也可消除或減（jiǎn）少硬度不均，使硬度均勻化，便於（yú）冷（lěng）加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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