公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！碳鋼鍛（duàn）件（jiàn）

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鍛件（jiàn）的預成形（xíng）坯：

預成形坯的設計是根據鍛（duàn）件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設（shè）計預成形坯的密度、形狀和尺（chǐ）寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同（tóng）時在充滿模膛（táng）前應盡可能使預成形坯有較大的橫向塑性流動。但在（zài）充滿模具型腔前的（de）塑性變形量不能大（dà）於預成形坯塑性允許的極限值。另外（wài）還必須考慮預成形坯在充（chōng）滿模具型腔時（shí），各部位的應力狀態（tài）應（yīng）盡可能處於三向壓應力狀態下，避免或減小拉應力（lì）狀態。

密度是預（yù）成形坯的基本參數。根據預成形（xíng）坯密度及鍛件質量，求得預（yù）成形坯的體積，然後根據預成形坯的高徑比，分別確定預成形坯的高（gāo）度及徑向尺寸。以此作為壓製（zhì）模尺寸設計（jì）的依據。粉末鍛件的密度主要是由（yóu）鍛造變形決定的，一般與預成形坯密度關係不大。預成形坯密度選擇主要考慮預成（chéng）形坯要有（yǒu）足夠強度，保證（zhèng）在生產（chǎn）工序之間的傳（chuán）輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

由（yóu）於鍛件的鍛造溫度範圍（wéi）窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易（yì）產生過燒。因此，在鍛件和模（mó）具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十（shí）分注意溫度上（shàng）限，嚴格遵守工藝操作規程（chéng）。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球，形成三角晶界。輕微（wēi）過燒的（de）鍛件（jiàn），強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件（jiàn）的塑性和（hé）流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂（liè）紋，產生表麵裂紋的原因與坯（pī）料種類有關。用鑄錠做坯料（liào），往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏（piān）析、高（gāo）溫（wēn）均勻化（huà）處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛（duàn）時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保（bǎo）溫時間不夠、鍛造溫度過高或過（guò）低（dī）、變形程度（dù）太大、變（biàn）形速度太高、鍛（duàn）造過程（chéng）中產生的彎曲、折（shé）迭沒有及時消除（chú）再次進行鍛造（zào），都可能產（chǎn）生表麵裂紋（wén）。

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成（chéng）型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行（háng）粗加工，並做超（chāo）聲檢測，以確定（dìng）是否有影響熱處理的缺陷，無損（sǔn）檢測合格後方可進行調（diào）質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角（jiǎo）是否倒鈍，尖（jiān）角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應（yīng）力在尖角處集中而（ér）開裂。由於活塞杆要求（qiú）做切向、縱向力學性能試驗（yàn），且端部（bù）在1/2 厚度處（chù）取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活（huó）塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬（cuì）火介質的（de）接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過（guò）程中先後開啟水循環、油循環，並充分竄動（dòng）產品，以使產品淬火（huǒ）過程冷卻均勻。

活（huó）塞杆鍛件製造過（guò）程中經化學成分檢測、力（lì）學（xué）性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其（qí）結果均（jun1）符合技術要求。

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