公司主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不（bú）鏽（xiù）鋼鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！碳鋼鍛件

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鍛件的試驗方法有哪些？

其他試驗項目

除上述試驗項目外，如果需方要求進行下列項目試驗，應在訂貨時與製造（zào）廠協商，任何這樣的協議應包括試（shì）驗程序（xù）的細節。

取樣位置、取樣（yàng）數（shù）量和試樣製備

鍛件（jiàn）上試塊的留（liú）放位（wèi）置按圖樣的要求決定（dìng）。若圖樣未注明要求時，可由製造（zào）廠決定，但必須保證能代表鍛件的力（lì）學性能。需方要求留放複試試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可（kě）以破壞鍛件取樣，這時製（zhì）造廠（chǎng）應增加試驗用（yòng）的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖（tú）樣的要求決定，若圖樣未注明要求時，可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取（qǔ）樣數量可從每個試塊中切取拉伸試樣1個（gè），衝擊試樣2個（gè）。需方根據鍛件的使用條件，也可增加試樣（yàng）數量，但應在合同或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不得作任何影響力學性能的熱處理。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營（yíng）：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn），碳鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊（hàn）法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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大型軸類鍛件（jiàn）鍛造的新工藝新發展

在主要形變（biàn）階段的毛坯加熱，始（shǐ）鍛溫度（dù）應達到1250～1270℃，並保證足夠的保溫時間，以便於偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛坯，允許用平砧壓成八麵體外，其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規鍛造（zào）工藝中存在的問題是：前道工序的作用可（kě）能被後續的工序消除或（huò）減弱。所（suǒ）以，常（cháng）規鍛造工（gōng）藝應按新發展的鍛造工藝理論進行改造——鍛造的作用分階段完成，即在不同的階段中解決不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時（shí）、省工和質量好的效果。

鍛模和（hé）鍛件毛坯與（yǔ）其他機械零件一樣，都是由切削（xuē）、電加工、鍛造、軋（zhá）製、擠（jǐ）壓、焊接、鑄造、研磨或拋（pāo）光等加工方法製造出來的（de）。不同的加工方法（fǎ）會造成零件表麵具有不同的表麵波紋（wén）度和粗糙度。

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大（dà）型筒體鍛件的成形製造技術

由於大型筒體鍛件特別是厚（hòu）壁（bì）的筒體鍛件通（tōng）過鍛造過程很難得到細小的晶粒，鍛造完成後心部溫度仍然很高（gāo），晶粒會長大。在鍛件鍛造完成後進行鍛後熱處理，其主要作用是調整（zhěng）和細（xì）化晶粒，為後續性能熱（rè）處（chù）理做好組織（zhī）準備。

鍛（duàn）件可通（tōng）過性能熱處理獲得優良組織和性能，特別是低溫韌性，性能熱處理一般采用水淬。性（xìng）能熱處理的溫度、時間和奧氏體化後的冷卻速率對獲得良好性能（néng）至關重要（yào）。

性能熱處理後，在筒節水口端周 向對稱180。取下性能試料兩塊A、B，在冒口端與水口端試料順時針轉90°的位置周向對稱180°取下性能（néng）試料兩（liǎng）塊C、D。按要求分解試樣後，先經曆（lì）模（mó）擬焊後熱處理，再加工成相應試樣進（jìn）行性能檢驗。大模（mó）擬焊後熱處理（lǐ）為 610～620℃×21h，小模擬焊後（hòu）熱（rè）處（chù）理為610～620℃×5h。在正常產品檢驗以外，對（duì）每塊試（shì）料進（jìn）行了全厚度不同部位的性能檢（jiǎn）驗。

Φ9m超大（dà）筒節鍛件的不同部位性能結果均滿（mǎn）足技術條件要求,且各項性（xìng）能相（xiàng）對較為均勻（yún），說明現有製造工藝是可行的。

現在筒體鍛件的強度餘量較大，衝擊功餘量相對較小，後續研究（jiū）考慮優化成分和工藝，使強度和衝擊（jī）功達到好的匹配。

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