公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工（gōng），碳鋼鍛件，合（hé）金（jīn）鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！鍛件定製加工

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提（tí）高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關係到整台反應器的好壞。由於筒節大部分都（dōu）需要鐓粗衝孔、芯棒拔長（zhǎng）、擴孔等工序（xù） ，所以在生產過程中容易出現飛（fēi）邊、折傷、橢圓等質量問題而導致（zhì）鍛件報廢（fèi）。本文結合筒類鍛件（jiàn）的生產工序分析總（zǒng）結了（le）筒類鍛件的幾種（zhǒng）質量問題，針對這幾種質量問題（tí）提出了解決方案以及預防措施。

筒（tǒng）類鍛件的幾種質量（liàng）問題

通過長期的生產跟蹤，筒類鍛（duàn）件容易出現以下（xià）幾種質量問題：

(1) 內（nèi）外表麵出現凹坑、折傷；

(2) 端麵長短不齊、壁厚（hòu）不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度較（jiào）大。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題的原因（yīn）？

筒身內外表麵出現凹坑（kēng）的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產（chǎn）生較厚的氧（yǎng）化鐵（tiě）皮，鍛造前沒有用合（hé）適的方（fāng）法完全清除（chú）氧化皮，鍛造過程中將（jiāng）較厚的氧（yǎng）化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與（yǔ）加熱爐墊鐵上的（de）氧化皮粘連，鍛造前同樣是由於沒有用（yòng）合適的方（fāng）法去除，導致氧（yǎng）化皮壓（yā）入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘（chuí）與（yǔ）錘的（de）搭（dā）接量以及壓下（xià）量存在問題（tí）所致。

鍛件出（chū）現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長短麵（miàn）的產（chǎn）生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度（dù）低的地方（fāng）走料快而（ér）造成端麵長短不齊；坯料在（zài）芯棒（bàng）拔長過（guò）程中旋轉角度太大造成（chéng）漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導（dǎo）致產生長短麵。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行（háng）業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非（fēi）調質鋼應用多少有關），我國每噸模（mó）鍛件能（néng）耗約為（wéi）0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件（jiàn）能耗約占鍛件成本8%~12%(這（zhè）和能源價格有（yǒu）關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展（zhǎn）的重要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗（hào）巨大（dà）的工藝過程，因此也存在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢（fèi）渣）排（pái）放，汙染環境，所以對鍛件（jiàn）熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業（yè）節能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優勢，而且又減少三廢排放，既（jì）節（jiē）能又環保。我國2007年（nián）鍛件總產裏約為410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意（yì）義重大。

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