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不鏽鋼鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼（gāng）係鈍化（huà）型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形（xíng），使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複（fù）較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同（tóng）時又產生陽（yáng）極（jí）極化，產生新的鈍化膜。如（rú）此持續反複致使產生應力腐蝕（shí）裂紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液中要不（bú）斷（duàn）形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質（zhì）中 必須存在氧或氧化劑。

2、奧氏（shì）體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應（yīng） 力腐蝕。在石油加氫反應器（qì）中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與（yǔ）濕（shī）空氣 作用生成連多硫酸,易在（zài）不鏽鋼的焊接熱影響區產（chǎn）生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器（qì）的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕（shí）。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶（róng）液在流動時可以保持比較穩定 的氯（lǜ）離子含量。但壓力容器的某些區域介質流通 不（bú）暢,如列管（guǎn）式換熱器的換熱管與管板（bǎn）的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在（zài）有較高溫度（dù）時，水會（huì）汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃度為幾個ppm時，分析死區（qū）中介質的氯離子濃度 常達上萬（wàn）ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

如果大家有什麽（me）疑（yí）問或者想要了解更多筒類鍛件定製資訊歡迎大家給小編留（liú）言！

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中（zhōng），直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能（néng）以將其轉（zhuǎn）化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過（guò）程中重要的部分。例如，坯（pī）料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零（líng）件（jiàn）加（jiā）工（gōng）等都歸因於技能過程（chéng）。技能過程由一個或多個連續過程組（zǔ）成。

機器生產包括原材料（liào）的運輸和儲存、生（shēng）產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容（róng）非常廣泛。現代企業運用係統工（gōng）程的原理和方法組織和指導生產，將生產過程視為一個具有投（tóu）入和產出的生產係統。它（tā）可以使公司管理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過程是技能過程的基本單位。所謂過程（chéng）是指在一個工作地點，一件或一組工件相繼完成的一些技能過程。形成過程的主要（yào）特點是加工目（mù）標、設備和操作人員不發生變（biàn）化，過程的（de）內容（róng）一個接一個地完成。

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在鍛件（jiàn）的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應（yīng）力或附加拉應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料（liào）應力大、厚度薄（báo）的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在結（jié）構缺陷，或由於（yú）熱加工溫度不適當而導致（zhì）材料塑性降低（dī），或變形速（sù）度過快，變形（xíng）程度（dù）過大，材料塑（sù）性指數超過（guò），則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現（xiàn）裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足（zú）的（de）突出（chū）零件或彎曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣（yàng）：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫（wēn）長時間加熱時，鋼（gāng）材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大（dà），脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃（rán）料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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