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鍛（duàn）件產品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主（zhǔ）要設置在原材料複檢、鍛（duàn）件成型、熱處理、機（jī）加工、超聲探傷等工序；出（chū）廠檢驗由質檢中心或客（kè）戶來廠對入庫（kù）前的成品鍛件進行（háng）全（quán）項檢驗。由技術部根（gēn）據（jù）產品批量（liàng）做出具（jù）體規定並寫（xiě）入操作指導書。

鍛件產品質量分析（xī）是（shì）針對（duì）具體產品（pǐn）的質量記錄，進行工程能力指數測算，對於Cpk≤ 1的質量指標采用QC質量分析方法，找出質（zhì）量指標波（bō）動的具體原因，及時調正工藝參數予以糾正。

負責鍛件廠質量體係的部門，按照ISO9001質量體係要求，每年（nián）開展質量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件（jiàn）質量（liàng）控製工作進行審查，由管理者代表對鍛件（jiàn）廠質量職能部門（mén）做出係統性的工作評（píng）價（jià），問題責任部門將依據企業質量管理和賞罰（fá）製度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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碳、鉻和鎳對不（bú）鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧（ào）氏體（tǐ）的合金元素，但隻有與鉻結合才（cái）能充分證明鎳的作用（yòng）。如果僅使用鎳（niè），為了在（zài）低碳鎳鋼中獲得純奧（ào）氏體單相結構，鎳含量需要高達24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛（duàn）件的耐（nài）腐蝕性大（dà）大提高，因此鎳在不（bú）鏽鋼鍛件中不單獨用作合金元素。當鎳和鉻結（jié）合時，鎳可以提高鋼的耐（nài）腐蝕（shí）性。

例如（rú），在鐵素體不鏽鋼鍛件（jiàn）中加入少量（liàng）鎳（niè），可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體（tǐ）鐵素體雙相（xiàng）組織，從而通過（guò）熱處理提高其強度。如果鎳的含量進一步增加，它會變成單相奧氏體，這是廣泛使用（yòng）的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良好的變形性（xìng）和（hé）焊接性，並且（qiě）沒有磁性。

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鍛造軸（zhóu）鍛件（jiàn）中的幾點注意事項（xiàng）：

1）坯料尺寸和中間（jiān）尺寸符合各工序的操作要點。例如，鐓粗前材料的高（gāo）徑（jìng）比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的（de）橫截麵變換經驗數據如表所（suǒ）示（shì）。

2）估計每個工序中坯料（liào）尺寸的變化。例（lì）如，在鐓粗時，坯料的高度略有降低（dī），一般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造（zào）軸的每個（gè）零件都（dōu）有足夠的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或（huò）齒輪凸台時，完成每個零件（jiàn）的體（tǐ）積分布。4）在多發火鍛造軸（zhóu）時，注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛件（jiàn）在開始時拉長，則在二次加（jiā）熱（rè）期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別（bié）注（zhù）意後一次火的變形以及後（hòu）一（yī）次火的鍛造（zào）和終鍛溫度的控（kòng）製（zhì），以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋（dǎng）等過程中出現（xiàn）收（shōu）縮現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛（duàn）件（如（rú）曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計長度方向上的尺寸正在（zài）被修剪。將略微延伸並導致超（chāo）出公差。

6） 選擇工（gōng）具時（shí），請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作（zuò）工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根（gēn）據軸鍛件毛坯的尺寸和（hé）質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸鍛件的測量是在（zài）鍛件處於紅熱（rè）狀態時進行的，因此夾具、測量工具和成型樣（yàng）品僅用於參考測量。

9） 鍛造軸鍛（duàn）件（jiàn）的形狀和尺（chǐ）寸主要取決於手（shǒu）鉗的目視觀察（chá）和錘子的技術經驗。

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