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鍛（duàn）鋼件（jiàn）切削過程實際上是切屑（xiè）形成過程。比較典型的切削過程是：被（bèi）切削金屬受到刀具擠壓而產生彈性變形（xíng）。隨著刀具的切人，應力、應（yīng）變逐漸加大。當（dāng）剪應力（lì）達到材料的屈服強度（dù）時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當剪應力達到材（cái）料的抗拉強度時，金屬層（céng）經過剪切滑移（yí）後（hòu）被擠裂而形成切屑。實際上，由於加工材料等條件不同，切削過程的這三個階段並不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在（zài）彈性變形後很快形成切屑離開母材（cái），而加工塑性好的（de）鋼材滑移階段特別明顯。由於切屑形成的過程（chéng）不同，切屑的形狀也不一（yī）樣。

切削熱，切削和（hé）摩擦相似，切削是表（biǎo）麵層切削現象，而摩擦是極薄的表麵（miàn）現象，切（qiē）削熱主要包括來源於彈性、塑性變形（xíng）所產生（shēng）的熱以及摩擦所產生的熱。

切削液，切（qiē）削液的（de）功能，一方麵可以（yǐ）減少摩擦，另一方麵可以起到冷卻作用（yòng）。此外，還有降低金屬強度（dù）的作用。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件原材料的計算方（fāng）法：

關於鍛件原材料的（de）計算方法有直接計算法和算料盤計算法。

直接計（jì）算法是根據鋼板的厚度和麵積（jī）、各種型鋼的（de）截（jié）麵尺寸（cùn）和長度，直接計算出（chū）原材料的質量。

算（suàn）料（liào）盤計算法。圓、方鋼質量（liàng）計（jì）算規則。若需算出每（měi）一種圓（方）鋼的質量時，應將方圓部的圓（方）的標線和已知直徑的數字對準，再看物體的長度數字。相對應的（de）數字就是質量。

鍛（duàn）件廠關（guān）於扁鋼（gāng）質量計算規則。計算扁鋼（橫截麵為矩形）的質量時，應將扁鐵部寬與厚的數（shù）字（zì）相對，再（zài）看物（wù）體的長度數字，相對應的數字就是質量。鋼球質（zhì）量計算規則。把（bǎ）球的標線，對在直徑數字上，再看直徑數字相對的數字就是球的質量（liàng）。六角鋼質量計算規則。先（xiān）計算內切圓料的（de）質量，再加上角的質量（liàng）。即先算出內切圓料質量後，把“6角”對在標準線上，再（zài）從查出已計算出的值，在上與此對（duì）應（yīng）的數就是加角後的質（zhì）量（liàng）。八（bā）角鋼質量計算規則。與六角（jiǎo）相同，加角時把“角”對在標準線上即可。

算料盤上的乘、除法運算（suàn）規（guī）則。先在找被乘數並對準標準（zhǔn）數，再在找出乘數，乘數對著的（de）數就是積；先在找被除數，再（zài）在找（zhǎo）出除數（shù）並對（duì）準被除數，標（biāo）準數對著的數就是商。

計算出鍛件的體積或質量，再考慮工藝餘料及燒（shāo）損量的大小，由此選定使用坯料的規格。然後，根據“體積不變定律”的基本公式，計算出下料長（zhǎng）度。

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如何加（jiā）工缸體鍛件？

缸（gāng）體（tǐ）是液壓傳動的基本零件之（zhī）一 ，其直徑與長度隨著傳動結構要求各有不同。一般情況下缸體鍛件的特點是孔輕小、長度長，缸體內孔精度一般為H8，表麵粗（cū）糙度在Ra0.8 μm以上，基本（běn）屬於細長孔加工範圍。在批量生（shēng）產中，一般采用機床（chuáng）加工缸體。然而單件產品購買設備生產,資金占用量較大。

缸體鍛件加工的技（jì）術（shù）難點

在（zài）普通（tōng）車床上加工缸體鍛件， 采用普通刀具加工的問題是刀杆剛度不足，無論是在普通車床還是鏜床上加工都存在（zài）此問題。要（yào）克服刀杆剛度不足，可以采用刀具導向裝置。以工件內徑作導（dǎo）向，支承刀（dāo）杆，克服（fú）刀杆剛度不足（zú）。采用內導（dǎo）向必須要（yào）求內孔具備良好的導向（xiàng）基準，即較高的精度和較低的表麵粗（cū）糙度。加（jiā）工過（guò）程中要注意排屑，如果排屑不好，影響導向裝置的定位，或者易劃傷已加工表麵（miàn）。

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