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鍛造鍛（duàn）件時熱傳遞的基礎知識

熱傳遞是物體相互之間或同（tóng）一物體內部熱（rè）能的傳遞。溫（wēn）度差是（shì）熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間隻要存在著溫（wēn）度差，就必然會產生熱試的傳遞。

熱處理操作中的加熱、保（bǎo）溫和冷卻的（de）過程，都是熱量傳遞的過程。為了準確地控製加熱和冷卻的速度，控製保溫時間及（jí）減少在此過程中的熱量損失，有必要學（xué）習傳熱（rè）學（xué）基礎知（zhī）識。

熱傳（chuán）遞是一種複（fù）雜的物（wù）理現（xiàn）象。熱傳遞的基本方式有三種：傳導（dǎo）、對（duì）流和輻射。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件鍛後控溫冷卻（què）方式（shì）有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式（shì）直接影響（xiǎng）產品性能。在（zài）實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式（shì）下零（líng）件的金相組織和力（lì）學性能發現，在（zài）自然空冷這種快（kuài）冷方式冷卻條件下，由於相變前（qián）冷卻速度較快，表層組織中鐵素（sù）體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力，減少零件加工過程中的變形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零（líng）件鍛後較為合理的冷卻方式應該（gāi）是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度（dù）每分鍾可控製（zhì）在40℃~80℃，以獲得（dé）較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相（xiàng）變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時（shí）也可消除或減少（shǎo）硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是非調質鋼在鍛造（zào）生產過程中，控製鍛後冷卻所要達（dá）到的目的和效果。

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山西鍛件廠的餘熱（rè）利用有什（shí）麽意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合（hé）金結構鋼，其鍛件被常用的熱處（chù）理工藝為正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連續式電阻爐，淬火（huǒ）溫度840℃~860℃,每（měi）kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續（xù）式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連（lián）續式電阻爐，正（zhèng）火溫（wēn）度930℃~960℃，每kg鍛件（jiàn）實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用（yòng）連續式電阻等溫正火爐，加（jiā）熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是（shì）統計（jì）連（lián）續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際（jì）測量連續（xù）式鑄鏈電（diàn）阻淬火爐24h生（shēng）產的（de）單位電耗約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程中，故障停爐（lú）等各種原因反複升溫（wēn），其每千克鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為鍛件熱處理能耗（hào）大（dà）小由爐型、裝載方式、鋼種和生產方式（shì）決定，其中（zhōng）周期加熱爐比連續加熱爐能（néng）耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失（shī）較小，而（ér）台車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上分析可知，鍛（duàn）件在熱處理過程中要（yào）消耗很多能源，因此國外工業（yè）發達國家均高度重視鍛件的餘（yú）熱利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工（gōng）藝（yì），國內使用也較多，但尚不普及。

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