公司主營：鍛件定製（zhì）加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件（jiàn）加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸鍛件（jiàn），非標（biāo）件鍛件加（jiā）工，環鍛件（jiàn）加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件加工

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鍛件的試驗方法有哪些？

複試

若由於試驗設（shè）備故障，或試（shì）樣製備不正確，以及與材料無關的傷痕，致使某一試樣（yàng）的（de）性（xìng）能值未能滿足規定的要求，則該試驗（yàn）廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標（biāo）距點的（de）距離的1/2以外處（chù）斷裂，且試驗結果又不符合規定（dìng）要求時，則該（gāi）試樣無效，可在鍛件中（zhōng）該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是（shì）由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規定的要求，則鍛件可不經重新熱處理，在（zài）該試樣的相鄰位置取雙倍試樣複試，此兩試樣均應（yīng）滿足規定的要（yào）求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿（mǎn）足規定的要求時，可對鍛件（jiàn）進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定進行試驗。

若鍛件的力（lì）學性能（néng）試驗（yàn）結果未能符合規定的要求，製造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規（guī）定進（jìn）行試驗（yàn）。未經需方許可，重新熱處理（lǐ）次數不得超（chāo）過（guò）2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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筒類鍛件產生質量問題的原（yuán）因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因（yīn）是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有（yǒu）用（yòng）合適（shì）的（de）方法完全清除氧化皮，鍛（duàn）造過程中將較厚的氧（yǎng）化皮（pí）壓人鍛件本體造成凹坑（kēng）；坯料與加熱爐（lú）墊鐵上（shàng）的氧化皮粘連，鍛造（zào）前同樣是由於（yú）沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘（chuí）的搭接量以及壓下量存在問題所致（zhì）。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔長工序的筒節。長（zhǎng）短麵的產生（shēng）主要有以下兩（liǎng）方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地（dì）方比溫度（dù）低的地方走料快而造成端（duān）麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中（zhōng）旋轉角度太大造成漏錘，再加上（shàng）每（měi）一錘 的（de）壓下量不同（tóng），導致產生長短（duǎn）麵。

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鍛（duàn）造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內（nèi）在夾雜物與外來夾雜物兩（liǎng）種。內（nèi）在夾雜物是鋼（gāng）在冶煉及凝固過程中，由於複雜的化（huà）學反應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸（suān）鹽、硫（liú）化物、氮化物等屬於這類夾雜物。但（dàn）這類夾雜物一般比較細（xì）小且彌（mí）散分布於鋼中而成（chéng）為高倍（bèi）夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜（zá）物（wù）。因而（ér）低倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾（jiá）雜物是冶煉或澆注設備上剝落的耐火材料或（huò）未脫（tuō）淨的爐渣及摻入的其他異物，在鋼液凝固時（shí）嵌入鋼（gāng）中形成的，有（yǒu）時也稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞（huài）了金屬組織的連續性，使鋼的性能（néng）降低。由於它很脆且硬（yìng），故在熱加工或熱（rè）處理（lǐ）時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能成為疲勞破壞的根（gēn）源。所以，鋼材或鍛件標準均規定低倍酸浸試（shì）片上不允許有肉眼可見的夾雜。

鋼錠在澆（jiāo）注過（guò）程中，在凝固部位（wèi），由於得不到鋼液補充，形成收縮孔洞，稱為縮（suō）孔。當鋼錠熱加工成材時，要切除頭部，若鋼（gāng）錠（dìng）切（qiē）頭率（lǜ）不夠時，將會使部分縮孔殘留於鋼中，稱之為殘餘縮孔。

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