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筒類鍛（duàn）件產生質（zhì）量問題的原因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑（kēng）的原因是（shì）：鍛件在爐內長（zhǎng）時間高溫加（jiā）熱，自身產生較厚的氧化鐵皮（pí），鍛造前沒有用合適（shì）的方法完全清除（chú）氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人（rén）鍛件本體造成凹（āo）坑；坯料與加熱爐墊鐵上（shàng）的氧化（huà）皮粘連，鍛造前同樣是（shì）由於沒有用合適的方法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內外表麵產生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及（jí）壓下量存在問題所致（zhì）。

鍛件出現長短麵主要（yào）存（cún）在於有拔長工序的筒節（jiē）。長短（duǎn）麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成（chéng）端麵長短不齊；坯料在芯棒拔（bá）長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再加（jiā）上每一（yī）錘 的壓下量不同，導（dǎo）致產生長短麵。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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不鏽鋼鍛件的力學性能

根據不鏽鋼冷軋鋼和耐熱鋼（gāng）在熱處理狀態的力學性能數據，可見不鏽鋼熱軋鋼板除個別牌號的伸（shēn）長率（lǜ）和抗拉強度與不（bú）鏽鋼冷軋（zhá）鋼（gāng）板略有差別外，其餘均相（xiàng）同，不（bú）論不鏽誰板還是耐熱鋼板，奧氏體（tǐ）型的鋼板的綜合。既有足夠的（de）強（qiáng）度，又有做好的恕性，同（tóng）時硬度也不高（gāo），這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不鏽倒同大多數金屬材料相似，其（qí）抗拉強度、屈繼強度和硬度，隨著溫（wēn）度的降低而提高（gāo）；塑性測（cè）際著溫（wēn）度降低而降低（dī）。其抗拉（lā）強度在15-80X溫度範圍內變化較快，溫度進一步（bù）降低時則變化緩慢，而屈服強度的增長是較為均（jun1）勻的。

更重要的是，隨著溫度的降低，其（qí）衝擊製性減少維慢，並不存在腕性轉變溫度。所以188型不鏽倒在低溫時能保持足夠的塑性和初性，如（rú）在溫度—196℃時，衝擊吸收功可達3921，甚至在溫度（dù）為一270℃的液氫介質（zhì）中仍保持有足夠的衝擊值；更難能可貴的是在溫度為+273℃的液氫介（jiè）質中具有阻（zǔ）止應（yīng）力集中部位發生（shēng）愉性的能力，因此，這類鋼被廣泛應用（yòng）於製造深冷設備。

但是，為了防止18-8型不鏽鋼焊縫（féng）產生熱裂（liè）紋，在焊接（jiē）材料中要添加一（yī）些鐵素體形成元素，而鐵素體的形成會降低其低溫衝（chōng）擊韌度，因此，用於低溫工況的18-8型不鏽（xiù）鋼焊接材料時，要引起足夠的重視。

18-8型不鏽鋼不僅在低溫時具有（yǒu）良好的力（lì）學（xué）性能，而且（qiě）在高溫時又有較高的熱強性，它（tā）在900℃的氧化性介（jiè）質和（hé）在700℃的還原性介質中，都能（néng）保持其化學穩定性，所以這種鋼也是常（cháng）用的耐慈材料。

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鍛件（jiàn）餘（yú）熱淬火後（hòu）力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速（sù）度

形變速度主要取決（jué）於所采用設備，常用鍛造（zào）設備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛（duàn）用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液（yè）壓機（jī）    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增（zēng）加，強度變化比較複雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變（biàn）速度增加，形變過程中越（yuè）不易發（fā）生（shēng）再結晶，故（gù）形變強化效應將隨著形變（biàn）速度增加而增加，但強化到一定程（chéng）度時（shí），隨（suí）著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形（xíng）變時所產生的熱量將使（shǐ）溫度升高（gāo）而使再（zài）結（jié）晶（jīng）過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨（suí）著形變速（sù）度的增加而（ér）進（jìn）一步提高，與此同時，塑性是先增後減，以後不隨形（xíng）變量的增（zēng）加而（ér）變。

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