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鍛（duàn）造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進行的（de）退火工藝。即（jí）將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然（rán）後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等（děng）。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層狀（zhuàng）珠光體與網狀（zhuàng）滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難（nán）以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球化（huà）退（tuì）火（huǒ）得到的是球（qiú）狀珠光（guāng）體組織，其中的（de）滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體（tǐ）上。和片狀珠光體相比，不但硬度（dù）低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時（shí）鍛件（jiàn）變形和開裂傾向小。另外，對於一些需（xū）要改（gǎi）善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退（tuì）火。

由於球化退火隻是加熱到略高於（yú）AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及（jí）少量過剩碳化（huà）物溶解。因此，它不可能消除網（wǎng）狀碳化物。如過共析（xī）鋼有網狀碳化物存在，則必（bì）須在球化退火（huǒ）前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司

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山西鍛件廠鋼（gāng）的形變熱處理有（yǒu）哪些（xiē）？

變形在相（xiàng）變中進行的形變熱處理等溫形變淬火（huǒ）。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進行變形。適用於進行（háng）等溫淬（cuì）火的小型（xíng）鍛件。

連（lián）續冷卻形（xíng）變（biàn）熱（rè）處理：在奧氏體連續冷卻（què）轉變中（zhōng）進（jìn）行變（biàn）形。應用範圍同等溫形變（biàn）淬火。

變形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火（huǒ）鋼如熱到700~750℃進行變形，然（rán）後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較（jiào）高的鍛件。

馬氏（shì）體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變（biàn）形，然後進行時效（200℃左右)。適（shì）用於製造超高強（qiáng）度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上（shàng）述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫（wēn）形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等（děng）溫淬火、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等（děng）溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結（jié）合的形變熱處理，如馬氏體形變時效（xiào）等（děng）。

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鍛造鍛（duàn）件時常見的低倍（bèi）缺陷有哪些？

低倍夾雜物分為內在夾雜物與外來夾雜物兩種。內在夾（jiá）雜物是鋼在冶煉（liàn）及凝固過程中，由於複雜（zá）的（de）化學反（fǎn）應結果生成的一些化合物，在鋼液凝固時來不及上（shàng）浮而嵌於鋼中，如氧化物、矽酸鹽、硫（liú）化物、氮化物等（děng）屬於這類夾雜物。但（dàn）這類夾雜物一般比較細小且彌散分布於鋼（gāng）中而成為高倍夾雜物，隻有在少數情況下聚集而成低倍夾雜物。因而低（dī）倍夾雜物常見的還是外來夾雜物。外來夾雜物是冶煉或澆注設備（bèi）上剝（bāo）落的耐火材（cái）料或未（wèi）脫淨的爐渣及（jí）摻入的其他異物，在（zài）鋼液凝固時嵌入鋼中形成的，有時也（yě）稱為夾渣。

低倍夾雜物破壞了金屬組織的連續性，使鋼的（de）性能降低。由於它很（hěn）脆且硬，故（gù）在熱加工或熱處理時往往形成裂紋，在鍛件使用過程中可能（néng）成為疲勞破壞的根源。所（suǒ）以（yǐ），鋼材或鍛件標準均規定（dìng）低倍酸浸試片上不允（yǔn）許有肉眼可見的夾（jiá）雜。

鋼錠在澆注過程中，在凝固部（bù）位，由於得不到鋼液補充，形成收縮孔（kǒng）洞，稱為縮孔。當鋼（gāng）錠熱加工成材時，要（yào）切除（chú）頭部，若鋼錠切頭率不夠時，將會（huì）使部分縮孔殘留（liú）於鋼中（zhōng），稱之為殘餘縮孔。

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