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大型（xíng）鍛件的缺（quē）陷有很多種,但是常見的並對工件安全性造成嚴重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等（děng）。

裂紋內含物多有空氣存在,空氣的（de）聲阻數量級約為102,而金（jīn）屬材料的聲阻（zǔ）抗數量級約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特（tè）性相差很（hěn）大。由前述結論可知,裂（liè）紋與（yǔ）基體（tǐ）材料的邊界是（shì）“軟”邊界（jiè）。

白點（diǎn）一般認為是由於工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基（jī）體中而形成的（de）。由於氫（qīng）氣的聲學特性（xìng）阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於（yú）金屬材料的（de）聲（shēng）學阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺陷與基（jī）體（tǐ）材（cái）料的邊界屬於“軟”邊（biān）界。

縮孔與氣泡（pào）這2種（zhǒng）缺陷的內含物（wù）均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊（biān）界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料（liào）碎（suì）片。由於這些碎片的成分主要是（shì）S IA l Fe等的氧化物,故（gù）可說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存（cún）在的一種形式。這類（lèi）材料的聲特性阻（zǔ）抗小於金屬基體（tǐ）的聲特性阻抗,所以這（zhè）類缺陷與基（jī）體材料的邊界可被認為是“軟”邊界。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶（jīng）退火又稱為中間退火。它（tā）是指（zhǐ）將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形（xíng）成均勻的等軸（zhóu）晶粒（lì），以（yǐ）消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退（tuì）火就是利用材料（liào）冷塑性變形後，加熱時的再結晶現象，使（shǐ）被拉長、壓扁或（huò）破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工（gōng）硬化，恢複塑變能力，以（yǐ）利於進一（yī）步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和（hé）組織的（de）不均勻性程度（dù）為主要目（mù）的，將其加熱到高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退（tuì）火的加熱溫度，一般選在鋼的熔（róng）點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保（bǎo）溫時間一般為10~15h,以保（bǎo）證擴散充（chōng）分進行，達到消除或減少化學（xué）成分（fèn）或組（zǔ）織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱（rè）溫度高、時間長，晶粒（lì）必然粗大。為此，必須再進（jìn）行一次完全退火或正火，使組織重新細化（huà）。

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山西鍛件（jiàn）廠是如何優化（huà）爐襯結構減少熱損失的？

鍛（duàn）件廠的工業（yè）爐爐襯的蓄熱和散（sàn）熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節能型的耐火（huǒ）材料可減少爐體的蓄（xù）熱和散熱損失，提高熱效率。築爐材料的發展趨（qū）向是“兩高（gāo）一輕”，即高溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐（lú）襯材料和優化複合爐襯結構。

工（gōng）業爐（lú）爐襯分耐火磚爐襯、澆注料（liào）爐襯（chèn）和耐火纖維（wéi）爐襯（chèn）。  

耐火磚爐（lú）襯：目前鍛件廠的加熱爐大（dà）多數采（cǎi）用傳統的耐火磚砌築爐襯。

澆注料爐襯：該爐襯的導熱係數比（bǐ）磚體爐襯小，爐體氣密性好，使用壽（shòu）命長，從而提高了爐子（zǐ）的作業率，因（yīn）此可以改善爐子的（de）技（jì）術經濟指標。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度（dù）上滿足了爐子耐高溫、耐急冷急熱（rè）、耐衝（chōng）腐等要求。使用澆注料爐襯比磚砌爐子（zǐ）可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的重要（yào）特點是不（bú）經預先（xiān）煆燒，可用以直接築爐，也可用（yòng）於預製物件組（zǔ）裝，經過烘烤後使用。耐（nài）火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另（lìng）摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐火澆注料其有（yǒu）工（gōng）藝簡單（因（yīn）省去燒成工序（xù））、節約能源、成本低廉（lián）、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好（hǎo）。

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