公司主（zhǔ）營：鍛件定（dìng）製加工（gōng），筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛（duàn）件（jiàn），軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件

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提高筒類鍛件表麵質量的措施？

筒類鍛件（jiàn）是壓力（lì）容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞（huài）直（zhí）接關係到整台反應器的好壞。由於筒節大部分都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產過程中容易出現飛邊（biān）、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛（duàn）件的生產工序分（fèn）析總結了筒類鍛件的幾種（zhǒng）質量問題，針對這幾（jǐ）種質量問題提出了解決（jué）方案以及預防措施。

筒類鍛（duàn）件的幾種質量問題

通過長期的生產（chǎn）跟（gēn）蹤，筒類鍛件容易出現以（yǐ）下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹（āo）坑、折傷；

(2) 端（duān）麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵（miàn）出現折（shé）傷以及飛邊（biān）開裂、飛邊折（shé）疊進入筒（tǒng）身內部；

(4) 出成品後橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷（lěng）卻是鍛造生產中（zhōng）很重（chóng）要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的（de），若不嚴格執行冷卻規範，造成（chéng）冷卻 不當也（yě）會產生廢品。

中間檢驗：為把住質量關，冷（lěng）卻後的檢驗不可少，此工序主要是進（jìn）行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後（hòu）熱（rè）處理：為保證鍛件內部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一（yī）般要經過一熱（rè）處理後（hòu）交（jiāo）貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱處理合並進（jìn）行（háng）。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺陷， 如裂（liè）紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風鏟（chǎn）、砂輪和（hé）火焰清理 等。對於表（biǎo）麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要（yào）清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理（lǐ）、酸洗和用鋼刷等。

檢驗：此工序（xù）主要（yào）是檢驗鍛件是否符合鍛件（jiàn）圖紙要 求及（jí）其所規定的技術要求。包括鍛（duàn）件表麵、外形和（hé）尺寸的檢驗及複 驗。對於（yú）有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬度、力學性（xìng）能（néng）、金相（xiàng） 組織（高倍、低倍、晶（jīng）粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

以上（shàng）就是關於筒類鍛（duàn）件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於筒類鍛（duàn）件的問題歡迎來電谘（zī）詢，如您需（xū）要,竭誠為您（nín）服務。

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不鏽鋼鍛件的物理性能

根據不鏽鋼和碳鋼的物理（lǐ）性能數據，從而可（kě）知碳鋼的密度略高於鐵（tiě）素體型和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型（xíng）、馬氏體型和奧氏體（tǐ）型（xíng）不鏽鋼排序依次遞增；線脹係數大小的排序（xù）也類似，奧氏體型不鏽鋼高而碳鋼（gāng）小碳鋼、鐵素體型和馬氏體（tǐ）型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其（qí）冷加工硬化生成馬氏體（tǐ）相變時將會產（chǎn）生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢複其無磁性。

奧氏體型（xíng）不鏽鋼與碳鋼相比，具有下（xià）列特點。

1.電阻率高（gāo），約為碳鋼的5倍。

2.線脹係數大，比碳的40%左右，隨著溫度的升（shēng）高，線脹係（xì）數的數值也相應地增加。

3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

由於（yú）奧氏體（tǐ）型不鏽鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引（yǐn）起較大的焊接變形。特別在異（yì）種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由於這兩種材料的熱導率和線脹係（xì）數有很大差異，會產生很大（dà）的焊接殘餘應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。

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