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不鏽鋼（gāng）鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬，依靠與介質 的氧（yǎng）化反應形成純化膜提高耐蝕性。在（zài）應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮的金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度，發生陽極溶解，同時又產生（shēng）陽極極化，產（chǎn）生新的鈍化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋（wén）。在中性（xìng）氯化物水 溶液中（zhōng）要不斷（duàn）形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧（yǎng）化劑（jì）。

2、奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油（yóu）加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫（liú）可在催化（huà）劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易（yì）在不（bú）鏽鋼的焊接熱影（yǐng）響區產生晶間型應力腐蝕。不鏽鋼（gāng）壓力容器的堿脆和連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐（fǔ）蝕（shí）。

3、氯離子濃（nóng）度越高，不鏽鋼（gāng）越易產生（shēng）應力腐蝕。壓（yā）力容器中的液相介（jiè）質是流動（dòng）的,大（dà）部分區域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩定（dìng） 的氯離子含量（liàng）。但壓力容器的某些區域（yù）介（jiè）質流（liú）通 不暢,如列管式換熱器的（de）換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有（yǒu）較高溫度（dù）時，水（shuǐ）會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水中氯離子濃（nóng）度為幾（jǐ）個ppm時，分（fèn）析死區中介質的氯離子濃（nóng）度 常達上（shàng）萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有限公司

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是（shì）一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝（yì）不當引起的（de）缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛（duàn）造（zào）溫度過高，鍛（duàn）造加工變形程度不足（zú），或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁（lǚ）合金變形程度過大，無法形成（chéng）織（zhī）構；高溫（wēn）合（hé）金的變形溫度過低，混合變形組織的形成（chéng）也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑（sù）性和韌性，疲勞性能顯著（zhe）降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻（yún）是（shì）指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但某些部位的晶粒（lì）較小。晶（jīng）粒不均勻的主要原因是坯料（liào）的不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形（xíng）程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工硬化（huà），或淬火加熱過程中的局部（bù）晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將顯著（zhe）降低鍛件的耐久性和疲（pí）勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟（gēn）不上（shàng）變形引起（qǐ）的強化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後（hòu）仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件（jiàn）的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能（néng）導致（zhì）鍛造裂紋。

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大家好本期小編給大家帶來新的內（nèi）容，希望對大家有所幫助：鍛件鍛造廠家（jiā）

齒輪鍛（duàn）件對（duì）鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重（chóng）要部件。齒輪鍛件的質量（liàng）直接影（yǐng）響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂（liè）紋。在加工過程中不易發現和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力（lì）的作用下，工件往（wǎng）往（wǎng）會（huì）出（chū）現（xiàn）內部（bù）裂紋，造（zào）成浪費，生產質量事故時有發生，此類質量（liàng）問題時（shí）有（yǒu）發生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經（jīng）過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理（lǐ）的主要目的是消（xiāo）除齒坯鍛（duàn）造（zào）產生的內應力（lì），改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產率，節約刀具成本（běn），提高機床利用率，減少和防（fáng）止加工或熱處理過程（chéng）中的變形。

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