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不鏽鋼鍛件（jiàn）容易產生應力腐蝕有（yǒu）以下原因：

1、在不鏽鋼中（zhōng），奧氏體不鏽鋼容易產生應力腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中90%以（yǐ）上采用了（le）奧氏體不鏽鋼。

2、奧氏體不鏽鋼中亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏（shì）體相變，更容易產生應力腐（fǔ）蝕。長期以（yǐ）來（lái），壓力容器所（suǒ）用不（bú）鏽鋼大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定不鏽鋼（gāng），很少用穩定型奧氏體鋼。

3、容（róng）易使奧氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱的介質絕大多數為含氯化物的水，由於淡水的緊（jǐn）缺常用海（hǎi）水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中（zhōng）含氯化物鹽為3.2% - 3.8%。油田汙水中氯離子含量常（cháng）為數百或數千（qiān）ppm。隨著工（gōng）業（yè）汙染的（de）嚴重，一般淡水中的氯離子含量（liàng）也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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在鍛件的生（shēng）產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工（gōng）藝不當引起的缺陷通常（cháng）有（yǒu）以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉應力引起的。鍛造（zào）裂紋發生的部位（wèi）通常是坯料應力大、厚度薄的（de）部位。如果（guǒ）坯料表麵和內部（bù）存在微裂紋，或坯料中存在結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑（sù）性降低，或變形速度（dù）過快（kuài），變（biàn）形程度過大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可能出現裂紋（wén）。

開裂

裂紋是鍛（duàn）件表麵的淺龜裂。鍛造成形中受拉（lā）伸應力影響的表麵（例（lì）如，填充不足（zú）的突出零件或彎曲零件）容易出現此類（lèi）缺陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高（gāo）溫長（zhǎng）時間加熱時，鋼材（cái）表麵會有銅（tóng）沉澱，表麵晶粒（lì）粗大，脫碳，或反複加熱後的（de）表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論（lùn）和技術（shù）優化組合，才能使各階（jiē）段的變形機理（lǐ）得（dé）到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板（bǎn）鍛（duàn）造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用（yòng）砧寬比W/H控製坯料變形區（qū）的中心，無軸向拉伸應（yīng）力，使用材料寬度比B/H控製坯料（liào）變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造法（同時使用材料（liào）寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛件的內部質（zhì）量）。

3） 在（zài）以焊接內部氣孔為主的變形階段（duàn），應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，並可在中間（jiān）添加JTS法。變形的。

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