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大型鍛件的缺（quē）陷有很多種,但是常見（jiàn）的並對工件（jiàn）安全性造成嚴重威脅的（de）則主（zhǔ）要有以下幾（jǐ）種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾（jiá）雜物等。

裂紋內（nèi）含（hán）物多有空氣存在,空氣的聲阻數量級約為（wéi）102,而金屬材（cái）料的聲（shēng）阻抗數量級（jí）約為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差（chà）很大（dà）。由前述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般（bān）認為是由（yóu）於工件熱處理過程中氫逸散不充分,殘留在基體中而（ér）形成的。由於氫氣的聲學特性（xìng）阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金（jīn）屬材料的聲學（xué）阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺（quē）陷與基體材料的邊界屬於“軟（ruǎn）”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬（shǔ）材料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊（biān）界亦屬（shǔ）於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵及其他元素與氧（yǎng）、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過（guò）程中（zhōng）混入鋼中的耐火材料碎片（piàn）。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物,故（gù）可說鋼中的非金屬夾（jiá）雜物是氣體在鋼中存在的一種（zhǒng）形式。這類材料的聲特性阻抗小於金屬基體的聲（shēng）特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊（biān）界可被認為是“軟”邊界。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪（nǎ）些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻（què）方（fāng）式直接（jiē）影響產（chǎn）品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩（huǎn）冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較（jiào）不同方（fāng）式下零件的金相組織和力學（xué）性能發現，在自然空（kōng）冷這種快冷方式冷卻條件下，由於（yú）相變前（qián）冷卻速度較快，表層組織（zhī）中鐵素體數量較少，鐵素體網較細，這對改善零件的高（gāo）頻淬火以及（jí）力（lì）學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力（lì），減少零件加工過（guò）程中的變形（xíng），冷卻速度又不宜（yí）太快。所（suǒ）以非調質鋼零件鍛後較為（wéi）合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前（qián）采（cǎi）用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同（tóng）時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便（biàn）於冷加工，這是（shì）非調質鋼在鍛造生產（chǎn）過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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鍛造鍛件時常見的低倍缺陷有哪些？

鋼（gāng）經熱加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼內微孔隙中合成（chéng）為分子氫，形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應（yīng）力及相變所產生的組織（zhī）應力相結合，使鋼材內部產生細小（xiǎo）裂紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向斷口上（shàng）呈圓形或橢圓形的銀（yín）白（bái）點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細小裂紋，故也稱作發裂。

白點對鋼的機械（xiè）性能，尤其對塑性和韌性有影響，鍛件原材料中出現白點是許多重要用途的合金（jīn）鋼不允許有的（de）低倍缺陷。白點不是在所有合（hé）金鋼中（zhōng）都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬（mù）鋼、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼等合金結構鋼，和屬於馬氏體（tǐ）、珠光體的軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析是鋼中化學成分及雜質的（de）不均勻分布現象，它（tā）是鋼在冶煉（liàn）及其結晶過程中，由於某些因素的影響而形成的一（yī）種常見缺陷。偏（piān）析常對鋼的組（zǔ）織和性能帶來影響，所以對於偏析缺陷應采取控製使用（yòng）的（de）辦法（fǎ），即在鋼材上切取（qǔ）試片經酸浸蝕後予以（yǐ）評定，並按相應標準和技術要求進行控製。

在酸浸低倍試片上（shàng），各種偏析能清（qīng）晰地顯示其形態，按其（qí）形態常將偏析分為方框偏析、點狀偏析、波紋（wén）偏析、枝（zhī）晶（jīng）偏析等。鋼材經變形後偏析（xī）缺陷的形（xíng）態會發生一定的變化。

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