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環形鍛件（jiàn）的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環形件受壓變形方向不同可分為徑向（xiàng）輾擴與徑（jìng）向和軸向輾擴（kuò）兩種方式。

(1)徑向輾（niǎn）擴。在輾擴過程中，環壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而（ér）軸向即使不受軋輥限製，環壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工（gōng）藝主要適用於矩形截麵（miàn）、溝槽形（xíng）截（jié）麵、十宇形截麵環（huán）件，這種工藝所用（yòng）的（de）設備簡單且造價成本低（dī），因此這（zhè）種（zhǒng）設（shè）備在擴孔（kǒng）工藝中被廣泛使（shǐ）用。一般換件外（wài）徑1000mm以內的采用立式結構（gòu），而大於1000mm的換件采用臥式結構

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是（shì）在（zài）徑向輾擴的基礎上，加（jiā）端麵軋輥，使其產（chǎn）生軸向變形的環軋工藝。它用一對徑向軋輥和一（yī）對軸向軋輥來分別軋製環的壁厚和環的高度，軋製的圓（yuán）環具有（yǒu）平直的端麵，模具更換的次數少，因此大大節省了模具。這種工藝主要適用於壁厚較大（dà）或栽麵較（jiào）複雜的環形鍛件。

由於熱處理過程中存在相變和（hé）熱應力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量（liàng）微小變形是（shì）允許的，但總變形超過限（xiàn）度（dù）就成為（wéi）熱處理缺陷。熱處（chù）理缺陷中危（wēi）險的是裂紋，它屬於不可挽救的缺陷，一（yī）般隻能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產中，應盡量減少變形，並（bìng）且特別（bié）注意避免產生裂紋。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造鍛（duàn）件時退火的目（mù）的和種類？

退火是指將（jiāng）鍛件加熱到適當溫度，保持一定時間，然後級（jí）慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質（zhì）是將鋼加熱（rè）奧氏體化後（hòu）進行（háng）珠光（guāng）體轉變（biàn）。退火後的組織，對亞共析鋼（gāng）通常是鐵素體+片狀珠光體；而（ér）對共析鋼（gāng）或過共析鋼則是粒狀珠光體。總（zǒng）之，退火組織是（shì）接衡狀態的組織。

退火的目的主要（yào）有以下幾點：降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑性（xìng），以利於切削加工（gōng）及冷變形加工。細化品（pǐn）粒，消除因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均（jun1）勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以（yǐ）後的熱處理作準備。消除鋼中的（de）內應（yīng）力，以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完全（quán）退火、球化退火、去應力（lì）退火、再（zài）結晶退火和均勻化（huà）退火（huǒ）等幾種。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零件大量采用碳素結構鋼和低合金結（jié）構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火、等溫正火、退火和調質（zhì）。

調質能（néng）耗：采（cǎi）用（yòng）連續式（shì）電（diàn）阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗（hào）電約為（wéi）0.6kWh.采（cǎi）用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為（wéi）0.5kWh。

等（děng）溫（wēn）正火能耗：采用連續式電阻等（děng）溫正（zhèng）火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫（wēn）溫度600℃~650℃,每kg鍛件（jiàn）實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據是統計連續式電阻爐（lú）全年的（de）實際平均值，例如實際測量連續式（shì）鑄（zhù）鏈電阻淬火爐24h生產的單位電耗約（yuē）0.5kWh/kg,但是，由於在全年生（shēng）產過程中，故障停爐等各種原因反（fǎn）複升溫，其（qí）每（měi）千（qiān）克鍛件實際（jì）耗電為0.6kWh。

以上數據僅供參考，因為（wéi）鍛件熱處理能耗大（dà）小由爐型、裝載（zǎi）方式（shì）、鋼種和生產方式決定，其中周期加（jiā）熱爐比（bǐ）連續加熱爐能耗大，例如連續式網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗損失較小，而台（tái）車式電阻爐能耗損失就較大。

由以上（shàng）分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很多能源，因（yīn）此國外工業發達國（guó）家均高度重視鍛件的餘熱利（lì）用，大量（liàng）采用鍛件餘熱熱（rè）處理工藝，國內使用也較多，但（dàn）尚不普及。

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