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鍛（duàn）件熱處理工序如何安排（pái）？

工序集中：

使每（měi）個工序中包括盡可能多的（de）工步內容，從而使總的工（gōng）序數目減少（shǎo）；

優點：

1、有利於保證鍛（duàn）件各加工麵之間的位置精度；

2、有利於采用（yòng）機床，可節省鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；

3、可（kě）減小生產麵積（jī），並有利於管理。

工（gōng）序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較（jiào）多工序分散優點：每個（gè）工序使用的設（shè）備和工藝裝備相對簡單，調（diào）整（zhěng）、對刀比（bǐ）較（jiào）容易，對操作工人技術水平要求（qiú）不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經過正火、退火、調質、回火等相關熱處（chù）理工藝，可采（cǎi）用機（jī）床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數；保證鍛件各加（jiā）工麵之（zhī）間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造大型鍛件時塑（sù）形變形的基本定律介紹：

1、切應（yīng）力（lì）定律

鍛件的塑（sù）性變形，隻（zhī）有當其內部的切應力達到（dào）一定臨（lín）界值時才會發生（shēng），這個規（guī）律（lǜ）稱為切應力定律。

切應力的臨界值取決於鍛件材料本（běn）身、鍛造的變形溫（wēn）度、變形（xíng）速度和變形程度。一般（bān）來說，鋼的（de）含（hán）碳量（liàng），或（huò）合金含量越高，切應（yīng）力的臨界值就越高，越不容易發生塑性變形；而提高變形溫度、降低變形速度或減小變（biàn）形程度，就會降低切應（yīng）力的臨界值，就越容易發生塑性（xìng）變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在鍛造（zào）加工時塑性變形前已經發生了彈性變形，所（suǒ）以，金屬發生（shēng）塑性變形的同時，必定（dìng）伴隨著（zhe）彈性變形的發生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使金屬（shǔ）變形（xíng）的外力撤除後，工件的塑性變形保留下（xià）來，但彈性變形部分要回複，會使工件的尺寸和形狀發生一定的變化，這種（zhǒng）由於回複彈性變形而引（yǐn）起工件的尺寸和形狀變化的現象稱為回彈（dàn），在生產中，要注意回彈對工（gōng）件尺寸（cùn）和形（xíng）狀的影響。

3.體積不變的假設

金屬的體積在塑性（xìng）變形過（guò）程（chéng）中，變形前的體積等於變（biàn）形後的體積，這個規律稱為（wéi）體積不變定律。

在鍛造生產中，根據體積不變定（dìng）律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺（chǐ）寸及模具的尺（chǐ）寸等工藝（yì）計算。

以上就是（shì）關於鍛件加工的分享，希望能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件（jiàn）加工（gōng）的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。

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大型鍛件真空處（chù）理的效果介（jiè）紹：

大（dà）型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時（shí）進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處（chù）理。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼種（zhǒng）之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空（kōng）鑄錠橫截麵中（zhōng）氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠（dìng）不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循（xún）平方根定律，但（dàn）實際上，真空處理的脫氮率遠（yuǎn）小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散速率（lǜ）僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的（de）電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分（fèn）被（bèi）分離，分離程（chéng）度降低。指出真空鑄（zhù）造可以改（gǎi）善偏析區的孔（kǒng）隙率，但對宏觀組（zǔ）織沒有直接（jiē）影響。

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