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鍛件（jiàn）的預成形坯：

預成形坯的設計是根據鍛件（jiàn）的重量、密度、形狀和尺寸要求，設計預成形坯的密度、形狀和尺寸的。基本的原（yuán）則就是在鍛造時有利於預成（chéng）形坯的致密和（hé）充滿模膛，同時在充滿模膛前應盡可能使預成（chéng）形坯有較大的橫向塑性流動（dòng）。但在充滿模具型腔前的塑性變形量（liàng）不能大於預成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態應盡可能處於三向壓應力狀態下，避免（miǎn）或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯（pī）的基本參數。根據預成形坯密度及（jí）鍛件質量，求（qiú）得預（yù）成形坯的體積，然後根（gēn）據預成（chéng）形坯的高徑比（bǐ），分別確定預成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓製模尺（chǐ）寸（cùn）設計的依據。粉末鍛件的密度主要是由鍛（duàn）造（zào）變形決定的，一般與（yǔ）預（yù）成形（xíng）坯密度關係（xì）不大。預成形坯密度選擇主要考慮（lǜ）預成形坯（pī）要有足夠強度，保證在生產工序之間的（de）傳輸過程不損壞，形狀（zhuàng）完整。為此一般冷壓製後的預成形坯密度為理論密度的80%左右。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確（què）定？

始鍛溫（wēn）度的確定

金屬的始鍛溫（wēn）度高，鍛造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性髙（gāo），有利於鍛造成形，但加熱（rè）溫度過高，會引起坯料過分的氧化、脫碳、甚至過（guò）熱、過燒（shāo）等缺陷。因此在確定（dìng）始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生（shēng）過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺（quē）陷（xiàn），始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始鍛溫度相（xiàng）應降低。

確定始鍛溫度時還（hái）應考慮（lǜ）到坯料組織、鍛造方式和變形工藝等因素。如鋼錠（dìng）為坯料時，由於鑄態組（zǔ）織（zhī）比較穩定，產生過燒的（de）傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼（gāng）種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛（duàn）造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右（yòu）。當變形工步所用的時（shí）間短或變形量不大時，始鍛溫度可（kě）是適當降低。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

隨著鉻含量的（de）增加，S-鐵素體（tǐ）的形成溫度會降低，而少量的（de）S- 鐵素體就會明顯地降低其（qí）可鍛性。當S-鐵素體增（zēng）加到15%以（yǐ）上， 可鍛（duàn）性又會逐漸，到結構完全（quán）變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉變的（de）限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種（zhǒng）鋼通常在927℃停鍛，因（yīn）為溫度太（tài）低其成型就會困難。

在（zài）Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或硒，可以提高其機械加工性能，但（dàn）這些（xiē）元素又能引（yǐn）起鍛（duàn）造問題，特別是當（dāng）它們形成表麵板狀（zhuàng）組織時，就很容易產（chǎn）生裂紋。不（bú）過可以通過調整鍛造溫度和工藝方法加以消除（chú）。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角（jiǎo）度來說（shuō），加硒比（bǐ）較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造加熱時要避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵（tiě） 素體的出現，會使鍛件形成裂（liè）紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱過程中的脫（tuō）碳主要是促使（shǐ）鐵素體（tǐ）形（xíng）成，因此要（yào）將鍛件表麵脫碳減少到小程度。馬氏體不鏽鋼後一火（huǒ）的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原因是鍛造後空冷時出現馬氏（shì）體和碳化物組（zǔ）織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂（shā）坑或爐渣中（zhōng）緩冷，取出砂坑後必須及（jí）時（shí）進行等溫退火，防止發生開裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏體不鏽鋼的價（jià）格低，故在腐蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且（qiě）又要求高的力（lì）學性能的條件下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不（bú）鏽（xiù）鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

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