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在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的（de）鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的變形機（jī）製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩（liǎng）向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主的（de）形（xíng）變階段，可采用錐形板鍛粗加新（xīn）FM鍛造法(既用砧寬比W/H控（kòng）製毛（máo）坯變形區（qū）中心不出現軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中（zhōng）心（xīn）不出現橫向拉應力、上用普通平砧的同時下用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時（shí）用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製（zhì）鍛件內部（bù）質量的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主（zhǔ）的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗（cū）變（biàn）形。

4)拔長方（fāng）法應（yīng）先選LZ鍛造法驗（yàn）算，如砧寬比W/H小不能（néng）滿足（zú）要求，則（zé）改（gǎi）選新（xīn）FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是（shì）應用新FM鍛（duàn）造法，都應嚴格控製砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上（shàng）的鍛件鍛（duàn）造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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視（shì）頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時加熱（rè）不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於（yú）介質影（yǐng）響使坯料外層組織化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內（nèi）部（bù）組織（zhī）結構的（de）異常變（biàn）化引起的缺陷，如過（guò）熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產（chǎn）生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內（nèi）的強烈氧化介質中加（jiā）熱時，就會產生過燒。過（guò）燒的實質是高溫的鋼（gāng）被爐氣中的（de）氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成（chéng）脆殼，嚴重（chóng）地破壞了晶粒之間的聯（lián）結。過燒的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺灰色（sè）。晶粒粗大，爐氣中含氧（yǎng）越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加（jiā）熱時（shí）必須特別注意。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽（me）意義？

機械零件（jiàn）大量采用碳素結構鋼和低合金結構鋼，其鍛件被常用的熱處理工藝為正火（huǒ）、等溫（wēn）正火、退火和（hé）調質。

調質能耗：采用（yòng）連續式電阻爐，淬火溫度840℃~860℃,每kg鍛件實際耗電約為0.6kWh.采用連續式電阻同火爐，回火溫度550℃~650℃,每kg鍛件實際耗電約0.4kWh。

正火能耗：采用連續式電阻爐，正火溫度930℃~960℃，每kg鍛件實際耗電為0.5kWh。

等溫正火能耗：采用連續式（shì）電（diàn）阻等溫正火爐，加熱溫度為920℃~940℃，快速冷卻，等溫溫度600℃~650℃,每kg鍛（duàn）件實際能耗約為0.8kWh。 

以上數據（jù）是統計連續式電阻爐全年的實際平均值，例如實際測量連續式鑄鏈電（diàn）阻淬火爐24h生產的單位電耗（hào）約0.5kWh/kg,但是，由於在全年生產過程（chéng）中，故障（zhàng）停爐等（děng）各種原因反複升溫，其每千克（kè）鍛件實際耗電為0.6kWh。

以上（shàng）數據（jù）僅供參考，因為鍛件熱處（chù）理能耗大小由爐型（xíng）、裝載方式、鋼種和生產方式決（jué）定，其中周期加熱爐比連續加熱爐能耗大（dà），例如連續式（shì）網帶電阻爐或連續式鑄鏈電阻爐能耗（hào）損失較小（xiǎo），而台（tái）車（chē）式電（diàn）阻爐能耗（hào）損失就較大。

由以上分析可知，鍛件在熱處理過程中要消耗很（hěn）多能源，因此國（guó）外工業發達（dá）國家均高度重視鍛件的餘熱（rè）利用，大量采用鍛件餘熱熱處理工藝，國內使（shǐ）用也較多，但（dàn）尚不普及。

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