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鋼鍛（duàn）件在鍛造車（chē）間內進行熱處理的（de）主要目的是改善鍛件的（de）切削性能；鍛件（jiàn）加工後的終熱處理（lǐ）則在熱處理車間進行。對於有色金屬（shǔ）鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來（lái）完成的。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛（duàn）件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬（cuì）火來說，奧氏體化的溫度（dù）精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別（bié）是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強（qiáng）度鋁合金鍛件的熱處理（lǐ），也需要這樣高的溫度（dù）控製精度。為（wéi）了保證（zhèng）達到這樣高的精度（dù），常采用（yòng）所謂的“試塊（kuài）熱電（diàn）偶（ǒu）”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊（kuài）尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置（zhì）於鍛件（jiàn）中間以記錄爐子（zǐ）的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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筒類鍛件產生質量問題（tí）的原因？

筒節壁厚不（bú）均主要（yào）是（shì）由於坯料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品（pǐn）時沒有及（jí）時的（de）調整壓下量（liàng）所致。

鍛（duàn）件（jiàn）端麵出現折傷、飛邊（biān）開（kāi）裂以及飛邊折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序（xù）造成。折傷的產生是由於在沒有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互（hù）配合，坯料端（duān）麵和大台接觸處產生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長或馬杠擴孔過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛邊（biān）折疊進入筒身內部主要是由於衝孔後毛刺沒有得到及時的（de）處（chù）理（lǐ），在後序芯棒拔長和馬杠擴孔過（guò）程中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時（shí）間太長（zhǎng），導致將坯料燒成橢圓，在擴孔出成（chéng）品時沒有及時（shí）的將（jiāng）橢圓校圓；出成品後終鍛溫度太高，成品（pǐn）擺（bǎi）放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔（kǒng）出成品時壓下量不均勻，變（biàn）形不（bú）同步（bù）造成成品橢圓。

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什麽缺陷呢？

鍛造（zào）鍛件時加熱不（bú）當所產生的（de）缺陷可（kě）分為：由於介質影響（xiǎng）使坯料外層組織化學狀態（tài）變化而引起的（de）缺陷，如（rú）氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲（shèn）銅等；由內部組織（zhī）結構的異（yì）常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應（yīng）力）過（guò）大而產生的坯料開裂等。

鋼（gāng）長時間在高溫爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生過燒。過（guò）燒的實質是高溫的（de）鋼被（bèi）爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化（huà），形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒（lì）之間的聯結。過燒的鋼料，在（zài）鍛壓時會崩裂成碎塊，斷麵呈淺（qiǎn）灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒。過燒的金（jīn）屬是無法挽救的（de），因（yīn）此（cǐ）在加熱時必須特別注意。

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