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齒輪鍛件廠家（jiā）如何生產齒輪鍛件（jiàn）？

齒輪加工

鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好後，鍛件毛坯就能進入加工車間加工了，齒輪鍛件加工工藝很多種，根據（jù）圖（tú）紙齒輪齒形不同選擇的加工（gōng）法式也不同，常見的有滾齒、檫齒（chǐ）、剃齒、磨齒等加工（gōng）方法。利用齒輪（lún）的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒（chǐ）輪齒廓（kuò），盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀饒自身軸（zhóu）線回轉，輪坯沿本身（shēn）軸（zhóu）線移動，當銑完一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭（tóu）將齒輪坯（pī）轉過360°/z。用（yòng）同樣的方法銑第二個齒槽。重（chóng）複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃齒加（jiā）工後進行熱處（chù）理，熱處理可（kě）提（tí）高齒輪鍛件（jiàn）硬度、機械性能等。然後再進行磨齒加工。使產品尺寸精（jīng）度（dù）、光潔度等完全符合鍛件圖紙（zhǐ）要求。

齒輪檢測（cè）

對加工好（hǎo）的齒輪鍛件（jiàn）進行綜合檢測，產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺（chǐ）寸規定（dìng）。進行超聲波（bō）探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬（yìng）度、滲碳等圖紙要求的檢測。為滿足客戶需求，須對齒輪鍛件進行機械性能的（de）測試主要是屈服、抗拉、衝擊、金相（xiàng）等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽（xiù）噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發（fā）貨。

由於齒輪鍛件廣泛應用，以及高速、要求的齒輪日益增多，因（yīn）此要求磨齒加工，在效率和質量上都要（yào）提（tí）高。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造廠下料方式：電火花（huā）切割

其工作原理為：直流電機通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負極，在電解液中切割，生產電（diàn）火花的脈衝電（diàn）流強度很大，達到數百或數千安培；脈衝功率達到數萬瓦（wǎ）。而切割處的接觸麵積又很小，因（yīn）而電流（liú）密度可能高（gāo）達數十（shí）萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實現下料目的。

其它下料方法還（hái）有（yǒu）摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電（diàn）火花切割法、精密下料方法等（děng）。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點：

1.更高（gāo）的生產力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進（jìn）行成（chéng）形加工。

2.毛坯或鍛件（jiàn）的精度較高。采用技術和設備，可實現（xiàn）少切削或不切削加工。

3.用於鍛造（zào）的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外（wài）力作用（yòng）下產生塑性變形而不斷裂。在常用的金（jīn）屬材料中，鑄鐵是一（yī）種脆性材（cái）料（liào），塑（sù）性差，不能用於（yú）鍛造。鋼和有色金屬中的（de）銅、鋁及其（qí）合金（jīn）可以在（zài）冷態或熱態下進（jìn）行壓力加工。

4.不適用於成形形狀更複雜的鍛件。鍛造加工是在固態下形成的。與鑄造相比，金（jīn）屬的流動受到限製，一般需要（yào）加（jiā）熱等工（gōng）藝措施來實現（xiàn）。複（fù）雜形狀（zhuàng），特別是具有複雜內腔的零（líng）件或毛（máo）坯的製造難度很大（dà）。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重要零件（如傳動（dòng）軸、齒圈、連杆、履帶輪（lún）等）應采用鍛造毛坯（pī）加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦（kuàng）山、輕工、重（chóng）工業、電力、化工等行業。

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