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鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中需要注意哪些（xiē）問題（tí）？

確定（dìng）鍛件機械加工餘量和公差大小的方法（fǎ）主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方（fāng）法是按鍛件形狀（zhuàng）尺寸大小查表選定。尺寸公（gōng）差，包括長（zhǎng）度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度（dù）、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪（jiǎn）拉毛刺的尺寸、頂杆（gǎn）壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都（dōu）不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下（xià）幾點需要注意，如果（guǒ）不當，可能會對（duì）鍛件（jiàn）的質量（liàng）造成影響。鍛造工藝過（guò）程一般由以下工序（xù）組（zǔ）成，即下料、加（jiā）熱、成形、鍛後冷卻、酸（suān）洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果（guǒ）工藝（yì）不當（dāng）將叮（dīng）能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速（sù）度、保溫時間、爐氣成（chéng）分等，如（rú）果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱（rè）、過燒等缺陷（xiàn）。

對於斷麵（miàn）尺才大及導熱性（xìng）差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短（duǎn），往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發（fā）生開（kāi）裂。

鍛造成形工藝（yì）包括變（biàn）形（xíng）方式、變形程度、變（biàn）形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和（hé）潤滑條件等，如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶（jīng）粒不均、各種（zhǒng）裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項（xiàng）鍛造過程，鍛造（zào）在加工時要特別（bié）注意注意，這樣才能更（gèng）好地保（bǎo）障鍛件的質量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種（zhǒng）類？

球（qiú）化（huà）返（fǎn）火：為（wéi）使鍛件中碳化物球狀化而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以（yǐ）上20~30℃，保溫一段（duàn）時間，然（rán）後緩慢冷卻，得到在鐵素（sù）體的基體上均勻分布著（zhe）球狀或顆粒狀（zhuàng）碳化物的組織。

球化退火主要適用於共析鋼和過共析鋼，如碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼（gāng）、軸承鋼（gāng）等（děng）。這些鋼經（jīng）軋製（zhì）、鍛造後空冷所得組織是片層狀珠（zhū）光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球（qiú）化退火得到（dào）的（de）是球狀珠光體組織，其中的（de）滲碳體（tǐ）呈（chéng）球形顆（kē）粒（lì），彌散分布在鐵素體基體（tǐ）上。和片（piàn）狀珠光體相比，不但硬度低，便於切削（xuē）加（jiā）工（gōng），而且在淬火加熱時，奧氏體（tǐ）晶粒不易粗（cū）大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向（xiàng）小。另外，對於一些需要改善冷塑（sù）性變形（如衝壓、冷鐓（duì）等）的亞共析鋼有時也可采用（yòng）球化（huà）退火（huǒ）。

由於球化退火隻是加熱到略高於AC1的溫度，其奧（ào）氏體化是“不完全”的，隻（zhī）是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳（tàn）化物。如過共析鋼有（yǒu）網狀（zhuàng）碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將（jiāng）其消（xiāo）除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直（zhí）接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內（nèi）緩冷和控製（zhì）冷卻（què）等幾種冷卻方式。比較不同（tóng）方式下零件的（de）金相組織和（hé）力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷（lěng）卻條件（jiàn）下，由於相變（biàn）前冷卻速度較快，表層組織中（zhōng）鐵素體數量較少，鐵素體網（wǎng）較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應力（lì），減少零件加工過程中的變（biàn）形，冷卻速度又不宜太快。所以非調質鋼零件鍛後較為合理的冷卻方式應該是：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶（jīng）粒。

2.在相（xiàng）變過程和相（xiàng）變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件（jiàn）內部的殘餘應力，同時也可消除（chú）或減少硬度（dù）不均，使硬度均勻（yún）化，便（biàn）於冷加工，這是非調質鋼在鍛造生產過程中，控製（zhì）鍛後冷卻所要達到的目的（de）和（hé）效果。

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