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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理（lǐ）的（de）主要（yào）目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的終（zhōng）熱處（chù）理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處（chù）理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重（chóng）要環（huán）節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合（hé）金鋼的淬（cuì）火來說，奧氏體化的溫度精度控（kòng）製在±15℃範圍內（nèi）就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時（shí）的加（jiā）熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件（jiàn）的熱處（chù）理，也需要這樣高的溫度控製精度（dù）。為了保證達到這樣高的精度（dù），常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和（hé）鍛件相同的材料作成試塊，試塊（kuài）尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插（chā）入熱電偶（ǒu），然後（hòu）將試塊置於鍛件中（zhōng）間以記錄爐子的溫度。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大家好（hǎo）本期小編給大家（jiā）帶來新的內容，希望（wàng）對大家有所幫助：鍛件定製加工

鍛件（jiàn）在（zài）加熱和冷卻（què）過程中，將發生熱脹冷縮的體（tǐ）積變化以及因相變時（shí）新舊兩（liǎng）相比體積差異而發生的體積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比（bǐ）心部先加（jiā）熱或（huò）先冷卻，在截麵上外部分之間（jiān）存在溫差，導致（zhì）鍛件表麵和（hé）心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽製就會產生內應力。

鍛件在加熱或冷卻時，由於表麵和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的（de）不一致所引起的內（nèi）應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力（lì）。

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山西（xī）鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件（jiàn）生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及（jí）非調質鋼應用多少有關），我國每噸模鍛件能耗（hào）約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能耗不僅可以降低鍛（duàn）件生產成（chéng）本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續發展的重要問（wèn）題，甚至是關係到人類生存的（de）性重大問題。

熱處理是一種能源消耗（hào）巨大的工藝過程，因此也存（cún）在著巨大節能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對（duì）鍛件熱處理工（gōng）藝（yì）、工藝材料和熱處理設備的改進，都是鍛造企業（yè）節能減（jiǎn）排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行熱處理，不僅在節能降耗、提升效率等方麵有著顯而易見的優（yōu）勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我國（guó）2007年鍛件總產裏約為（wéi）410萬t,其中模鍛件產裏為293萬t(汽車（chē）模鍛件占（zhàn）65%左右），意義重大。

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