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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件（jiàn）的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與爐中氧化性氣體（tǐ）反應生（shēng）成氧（yǎng）化物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵（miàn）質（zhì）量和尺寸精度（dù）。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機（jī）械加工餘量（liàng）時（shí），能導致鍛件報廢。

脫碳：加熱時金屬（shǔ）坯料（liào）表層的（de）碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降（jiàng）低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於機械加工餘量，不（bú）會對鍛件造成危害（hài）；反之則影響鍛件質量。采（cǎi）用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性（xìng）中（zhōng）加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高（gāo）溫下保溫時間太長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為過熱。過熱會使（shǐ）坯料（liào）塑性下降，鍛件的力學性能降低（dī）。為（wéi）此，要（yào）嚴格控製加熱溫度，盡可能縮短（duǎn）高溫階段（duàn）的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊界出現氧化（huà）及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很（hěn）差，一（yī）經鍛打即破碎變成廢（fèi）料，是無法挽救的。因此（cǐ），要（yào）嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐（lú）溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此（cǐ），對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

金屬的鍛造溫度（dù）範（fàn）圍是（shì）指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造（zào）溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的（de）變形（xíng）抗力；能夠獲得（dé）鍛件（jiàn）；溫度（dù）範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬（shǔ）鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範（fàn）圍區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬（shǔ）的組織形態來確定其鍛造（zào）溫度範圍。一般單相組織比（bǐ）多相組織塑性好，變形抗力低。多相組（zǔ）織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於（yú）單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件（jiàn）在銀後的冷卻速（sù）度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在坑(箱（xiāng））內冷（lěng）卻，速（sù）度較慢，在爐（lú）內冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻

鍛件鍛後單個或成堆直接放（fàng）在車間地（dì）麵上冷卻，但不能（néng）放在潮濕地（dì）或金屬板上，也不要放在（zài）有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或（huò）局（jú）部急冷引起裂紋。

2.在（zài）坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內（nèi）砂（shā）子、石灰或爐渣內冷卻9 一般（bān）鍛（duàn）件入砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能（néng）少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的（de）冷（lěng）卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在爐中冷（lěng）卻

鍛件鍛（duàn）後直（zhí）接裝入爐中（zhōng）按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可通過控製爐溫準確實（shí）現規定的冷卻（què）速度（dù），因此適於高合金鋼、特殊鋼（gāng）鍛（duàn）件及（jí）各（gè）種大型鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的（de）溫度（dù）不得（dé）低於600~650℃,裝料（liào）時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規（guī）範有等溫冷卻和（hé）起伏等（děng）溫冷卻。

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