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鍛件熱處理影響因素有哪些（xiē）？

影（yǐng）響硬態切削已加工表麵質量（liàng）的另一個重要因素（sù）是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所形成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性（xìng）好；另一方麵又表現出較高脆性，易引起早（zǎo）起剝（bāo）落失效，甚至形成工件加工之後放（fàng）置一個階段後開裂。在高剛（gāng）性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具（jù）切削淬（cuì）硬軸承鋼時發現：工件表層和（hé）亞表層的組織狀態發生變化，其微觀組織由（yóu）白色的未回火層和黑色的過回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工藝使（shǐ）鍛件的塑性、衝擊韌（rèn）度、疲勞強度及持久（jiǔ）性能等（děng）也隨之得到了提高，然後通（tōng）過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規範，控製加熱速度（dù）與冷卻過程，減少（shǎo）加熱缺陷與溫度應力；

2、避免（miǎn）鍛件中存在嚴重的冶金缺陷與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛件回（huí）火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少（shǎo）鋼中偏析；

3、避免在回火脆（cuì）性溫（wēn）度區熱處理（lǐ），適當快冷，防止有害組元（yuán）富集。

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在鍛件的生產過程（chéng）中，鍛造加工（gōng）是（shì）一個重要的塑性變形（xíng）過程，因此鍛造工藝不當（dāng）引起的缺（quē）陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常（cháng）是由鍛造過程中較大的拉應力、剪應力或附加拉（lā）應力引起的。鍛造裂紋發生的部位通常（cháng）是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存（cún）在（zài）微裂紋，或坯料中存在（zài）結構（gòu）缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑性降低，或變形速度過快，變形程度過（guò）大（dà），材料塑性指數超（chāo）過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎（wān）曲和擠壓等過程中可能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的（de）淺龜裂。鍛造成形中受（shòu）拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎曲零件）容（róng）易出現此類缺陷。導致裂紋的（de）內部因素可能多種多樣：①原材料中含有過多的易熔元素（sù），如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫（tuō）碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含（hán）量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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