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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案（àn）各工序的毛坯規格和外觀。

每個工作步驟的毛坯設計（jì）方案一般與一些環形鍛件進行比較（jiào），然後製定簡單的體積計算公式（shì），再融合設計方案人員的工（gōng）作經驗進行區分清楚。

對（duì）於外形複雜、工序多的（de）環形鍛（duàn）件，金屬材料在變形（xíng）全過程中的（de）流動性不能通過工（gōng）作經驗來準確區分，通常需（xū）要在（zài）開發新產品時進行調整和改變（biàn）。

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環件軋製又稱環件輾擴或擴孔，山西鍛件（jiàn）廠家，主要是借助環件軋機和（hé）軋製孔型，使環件（jiàn）產生（shēng）連（lián）續局部塑性變形，進而（ér）實現壁厚（hòu）減小（xiǎo）、直徑擴大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝。

迄今為止，矩形截（jié）麵環件的生（shēng）產多以（yǐ）徑向軋製（zhì）方式進（jìn）行，環件與坯（pī）料采用等髙（gāo）設計，錐輥僅起（qǐ）到防止環件攀升（shēng）和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合（hé）金等難變形（xíng）材料（liào），均（jun1）勻充分（fèn）的變形（xíng）是保證鍛件冶金質量的重要基礎。

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模鍛件有不少封閉的斷麵，兩肋間距離短，肋較薄（báo），兩肋間（jiān）距和腹板問厚度（dù）大，並且不少部位表麵是非加（jiā）工成的。

因為模鍛件肋薄很（hěn）多，在生產中經常在薄肋和腹板相（xiàng）交處、肋（lèi）和（hé）緣條連（lián）接處產生折疊問題。模（mó）鍛件上折疊破壞其連續性，由於它使斷麵部分變弱，或在使用時出現（xiàn）應力集中而發生疲勞裂紋，很大程度上減小鍛件承載能力，而肋一般都用來給（gěi）予剛性或為別的零（líng）件提供（gòng）安裝或者鏈接麵，所以要防止（zhǐ）折疊缺陷。