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鍛造毛坯的摩擦表（biǎo）麵的幾何特性

1、波紋度

波（bō）紋度定義為由周期出現的波峰（fēng）與波穀構成的幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍（bèi）以上。這種波（bō）紋度經常是由於（yú）切削加工的（de）不均勻進刀、不 均勻的切削力或機床振動引起的；對摩擦有一定影響，但不是（shì）重要的。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常（cháng）為2Mm~800Mm） 出現的凹（āo）凸不平（通常為它（tā）是摩擦學研究中重要的（de）一類表麵特征。

表示表麵粗糙度的評定參數有很多種，其中常（cháng）用的有：輪廓的算術平均偏差 島（輪廓偏距（jù）值的算術平均值）、微觀（guān）不平度十點高度屋（5個大（dà）的（de）輪廓峰高的平均（jun1）值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和的算術平均值）、輪（lún）廓大高度Rmax（輪廓峰（fēng）頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微（wēi）觀（guān）不平度（dù）的（de）平均間距Sm（輪廓（kuò）微觀不平度間距的平均（jun1）值）、輪廓單峰（fēng）平均間距S （輪廓（kuò）單峰間距的平（píng）均值）、輪廓支承長度率歸（輪廓（kuò）支承長度與取樣長度（dù）之比）。各參數的含義 請參見標準GB 3503—83。此外，常用的表（biǎo）示表麵粗糙度的評定參數還有（yǒu）輪（lún）廓的均方根 偏差（chà）。

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視（shì）頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件（jiàn）安全（quán）性造成嚴重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有（yǒu）空氣存在,空氣的聲阻（zǔ）數量級約為（wéi）102,而金屬材料的聲阻抗數（shù）量級約（yuē）為106,可見空氣和金屬材料的聲學特性相差很大。由前述結論可知,裂紋與基（jī）體（tǐ）材料的（de）邊界是“軟”邊界。

白點一般認為（wéi）是由於工（gōng）件熱處理過程中氫逸散不充（chōng）分,殘留在基體中而形成的。由（yóu）於氫氣的聲學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材（cái）料的（de）聲學阻抗。因此（cǐ）,由前述結論可知,白（bái）點缺陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔（kǒng）與氣泡這2種缺陷的內含（hán）物均為氣體（tǐ）,氣體（tǐ）的聲特性阻抗數量級為102,遠小於金屬材料的（de）聲特性阻抗,所以這（zhè）種缺陷與基（jī）體（tǐ）材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是指鋼中的鐵（tiě）及其他（tā）元素與氧、硫、氮等作用形成的（de）化合物,以（yǐ）及在煉鋼和（hé）澆注過程中混入鋼（gāng）中的耐火材（cái）料碎片。由於這些碎片的（de）成分主要是S IA l Fe等的氧化（huà）物,故可說鋼（gāng）中的非金屬夾（jiá）雜物是氣（qì）體在鋼中存在的一（yī）種（zhǒng）形（xíng）式。這類（lèi）材料的聲特（tè）性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體（tǐ）材料的邊界可被認為是“軟（ruǎn）”邊界（jiè）。

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鍛（duàn）造鍛（duàn）件時退火的種類？

再結（jié）晶（jīng）退火：再結晶退火又稱為中間退（tuì）火。它是指（zhǐ）將冷塑性變形加（jiā）工的鍛件（jiàn）加熱到再結晶溫度以上，保持（chí）適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生（shēng）的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除（chú）形變強化效應和殘留（liú）應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形後，加（jiā）熱時的再結晶現（xiàn）象，使被拉長、壓扁或（huò）破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複塑變能力，以利於進（jìn）一步變形加工的目的。

均勻化（huà）退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均（jun1）勻性程度為主（zhǔ）要目的，將其加熱到（dào）高溫並長時間保持，然後緩慢冷卻的退火工（gōng）藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時間一般為（wéi）10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除或減少化學成（chéng）分或組織不均勻的目（mù）的。由於（yú）均（jun1）勻化退火的加熱溫度高（gāo）、時間長（zhǎng），晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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