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為（wéi）了對鍛件熱處理的質量進行控製（zhì），車間應采用（yòng）一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查（chá）爐溫校核儀表等等（děng）。作為參考，下麵列舉了若幹基本項（xiàng）目：

1)加（jiā）熱爐的結構要合理。爐膛（táng）尺（chǐ）寸、爐溫及爐膛內溫度的均（jun1）勻性能滿足熱處理的需要；

2)淬（cuì）火（huǒ）槽尺寸要足夠大（dà）。保證實現快速、均勻的冷卻（què）。為了控製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位（wèi）計要（yào）定期校核（hé）。加熱爐應配備控製溫度（dù）和記錄溫度的電位計，由（yóu）專人（rén）檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處（chù）理的不可（kě）分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取（qǔ）一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查（chá）應在正（zhèng）常工作條件（jiàn）下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製（zhì）度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫（wēn）度作相應（yīng）改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相（xiàng）對（duì）應。熱處理（lǐ）爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加（jiā）工有限公（gōng）司

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新（xīn）的鍛造工藝理論與技術優化與組合，才能使各階段的（de）變形機製得到佳配合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降（jiàng）低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以（yǐ）打碎鑄造組織為主的（de）形變階段（duàn），可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製（zhì）毛坯變形區中心不出現（xiàn）軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中心不（bú）出現橫向拉應力、上用普通平砧（zhēn）的（de）同時下用大平台的鍛造（zào）方法)或LZ鍛造法(同（tóng）時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量的平砧拔長工（gōng）藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為（wéi）主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用新FM鍛造（zào）法或LZ鍛造法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不（bú）能滿足要求，則改選新（xīn）FM鍛造法。不論是選用（yòng）LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以（yǐ）上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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環形（xíng）鍛件（jiàn）是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑（sù）造的要求變成合適的壓（yā）縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建（jiàn）造了精（jīng）致的顆粒（lì）結構，並改進了金屬的物理屬（shǔ）性。環形鍛件在日常生活（huó）中隨處可（kě）見，是一種工業製品。環形鍛（duàn）件在我國已有數千年的曆史。機器鍛造是在各種鍛造設（shè）備上采用鍛造工具進行（háng）的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據擴（kuò）孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開式輾（niǎn）擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴（kuò）采用平輥，主要用於（yú）大型矩形斷麵的（de）環形件擴孔。其優點是用同一對軋輥可輾擴不同（tóng）尺寸的圓環。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上（shàng）增加兩對（duì）自由轉動的錐形鍛，使坯（pī）料在（zài）高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴（kuò）。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷麵形狀（zhuàng）要求設計（jì），可用於各種斷麵的環形件擴孔（kǒng）成形。

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