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鍛件鍛造的（de）基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重（chóng）要（yào）的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是（shì）正常的，若（ruò）不嚴格執行冷卻規（guī）範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中（zhōng）間檢驗：為把住（zhù）質量關，冷卻後的檢驗不可少，此工序主要（yào）是進行外觀和尺寸的檢驗。

鍛後熱處理：為保證鍛件內部質量及為下道（dào）工序做好組織 準備，鍛件一般要經（jīng）過一（yī）熱處理後交貨。對於爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛後熱處理合並進行。

清理：自由鍛件的（de）清（qīng）理主要是（shì）清楚鍛件局部的（de）表麵缺陷， 如裂紋、折疊、重（chóng）皮等。清理的主要（yào）方法有風鏟、砂輪和火焰清（qīng）理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛（duàn）件（jiàn），還要清除表麵氧化鐵皮（pí），其（qí）清理方法有滾筒（tǒng）清理、噴砂（shā）（丸）清理、酸洗（xǐ）和用鋼刷等。

檢（jiǎn）驗：此工序主要是檢驗鍛件（jiàn）是否符合鍛件圖紙要 求及（jí）其所規定的技術要求。包（bāo）括鍛件表麵（miàn）、外形和尺寸的檢驗及複 驗。對於有特殊要求（qiú）的重要鍛件，還要進行硬（yìng）度、力學性（xìng）能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

以上就是關（guān）於鍛件定製廠（chǎng）家的（de）分享，希望（wàng）能給大家提供到幫助，了解更多關於鍛件定製廠家的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為（wéi）您服務（wù）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸鍛件的標準要求（qiú）有標準件（jiàn），也有非標準件（jiàn）之分（fèn），但軸鍛件的（de）技術要求可總結為以下幾點要（yào）求：

1、軸鍛件餘量尺寸（cùn）要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中（zhōng）要（yào）保證一定的鍛造比（bǐ），不得用（yòng）尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼（gāng）坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零件的材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單（dān）。

5、要保（bǎo）證正常的鍛打溫度，不能低溫鍛（duàn）打或（huò）過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件（jiàn）粗車後要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量（liàng）。以（yǐ）探傷報告為準。

上（shàng）述（shù）內容，希望能給大家帶來（lái）幫助，如果還有其（qí）他問題，可（kě）以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化（huà）而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到（dào）AC1以上20~30℃，保（bǎo）溫一段（duàn）時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均（jun1）勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織（zhī）。

球化退火主要（yào）適用於共（gòng）析（xī）鋼和過共析鋼，如碳素（sù）工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空（kōng）冷所得組織是片層狀珠光體（tǐ）與網狀滲碳體，這樣的組（zǔ）織（zhī）硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容（róng）易（yì）變（biàn）形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒（lì），彌（mí）散分布在（zài）鐵素體基體上。和片（piàn）狀（zhuàng）珠光體相比，不但硬度低，便（biàn）於切削加工，而且在淬火加（jiā）熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一（yī）些需要改善冷塑性變形（如衝壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時（shí）也（yě）可采用球化退火。

由於球化退（tuì）火隻是加熱到略高於AC1的溫度（dù），其奧氏體化（huà）是（shì）“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼（gāng）有網（wǎng）狀碳化物存（cún）在，則必（bì）須在球化退火前先進（jìn）行正火，將（jiāng）其消除，這樣才能保證球化（huà）退火正常進行。

上述內容（róng），希（xī）望能給大家帶來幫助（zhù），如果還有其他問題，可以致（zhì）電公（gōng）司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。