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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序（xù）之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用。根（gēn）據（jù）具體鍛造（zào）工藝的要求,有針對性的製定熱（rè）處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體（tǐ）與模膛表麵硬度合理（lǐ）均勻、晶（jīng）粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與（yǔ）變形，可以提高模具壽命及其穩定性。

釆（biǎn）用新的（de）熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛（duàn）模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高（gāo）模具壽命;真空（kōng）熱處理具有無（wú）氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變（biàn）形小等優點，也有利於（yú）提髙模具壽命。

表麵處理強化模（mó）具模膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著（zhe），而且成本低（dī），是事半（bàn）功倍（bèi）的強（qiáng）化模具工藝方法,也是提高模具（jù）經（jīng）濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力的模具模膛強化的 表麵處理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強（qiáng）化（huà）和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以（yǐ）及電化學沉積（jī）（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的檢測要求

鍛件分為I、II、III、IV四個級別

I級鍛件僅適用（yòng）於公稱厚度小於（yú）或等於100mm的20、35、16Mn鋼鍛件。I級鍛件要逐件檢驗硬度HBW；

II級鍛件要同冶煉（liàn）號、同爐熱處理的鍛件組成（chéng）一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊；

III級鍛件要同冶煉號、同爐熱處理的鍛件（jiàn）組成一批、每批抽檢一件做拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗；

IV級鍛（duàn）件要逐件檢驗拉伸和衝擊，並且逐件做超聲檢驗。

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鍛件（jiàn）的冷卻規範

對（duì）於沒有相變的鋼（gāng）種（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等（děng）），由於鍛後冷卻過程無（wú）相變，可采取快速冷（lěng）卻。此外，為（wéi）了獲（huò）得單相組織，防止鐵素體鋼475℃脆性（xìng），也要求快速冷卻。所以，這類鍛件鍛後通常采用空冷（lěng）。

對（duì）於空冷（lěng）自淬的鋼種（zhǒng）（如髙速鋼、馬氏體不鏽鋼、高合金工具鋼等），因空冷便發生馬氏體相變，由此會引起較大組織應力，而且容易產（chǎn）生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢冷卻。

對於白（bái）點敏（mǐn）感的鋼種（如鉻錸（lái）鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止（zhǐ）冷（lěng）卻過程產（chǎn）生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用（yòng）鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻（què）速度可快些，而（ér）用鋼錠鍛（duàn）造的鍛件，鍛後（hòu）的冷卻速度要慢。此（cǐ）外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後應緩慢冷卻，麵（miàn）對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後（hòu）則可快（kuài）速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做（zuò）中間冷卻。例如（rú），為了（le）進行毛坯探傷或清理缺陷，霜要中（zhōng）間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時（shí），先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻，以免再（zài）加熱兩端時（shí）影響質量#中（zhōng）間冷（lěng）卻規範（fàn）的確定和鍛後（hòu）冷卻規範相（xiàng）同。

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