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鍛（duàn）件變形所導致的折疊：

上模塊中存在不（bú）連續、凸台形狀的鍛件，經過多火次模鍛處理後（hòu），受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的（de）變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心（xīn）與這一（yī）火次相同，但是，已成型的凸台無法全（quán）部置入上（shàng）模型腔中，而（ér）模鍛件的某（mǒu）一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程（chéng）度越嚴重。所以，在模鍛（duàn）件工藝過程中，應地（dì）減少（shǎo）火次，盡可能做到一火成型。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件訂貨單位在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣（yàng），圖樣上要指明鍛件上（shàng）的取樣部位，並且（qiě）規（guī）定出試驗的種類和次 數。選用（yòng）熟知（zhī）的材料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設計單位則應負責提（tí）供暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向（xiàng）訂貨單位（wèi）保證（zhèng）設計圖樣和技術要（yào）求所規定的尺寸精度、力學性能及其 他（tā）特（tè）殊要求在所有的產品中均（jun1）已達到。

技術條（tiáo）件通（tōng）常是由有關的技術協會、政府（fǔ）的主管部門製定的， 有的工廠也製定自己的技術條件。供應單位和訂貨單位在選擇或（huò）商 定技術條（tiáo）件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要（yào）避免對工藝的過分限製（zhì）和對中間（jiān）工（gōng）序的過嚴控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈（líng）活餘地來降低鍛（duàn）造成本，提高經濟效益。一旦 雙方對技術條件選妥（tuǒ），對各種報（bào）告和實驗協商一致以後，應列舉（jǔ）在 一張總清單中，並以此作（zuò）為保證鍛件質量的（de）憑據。

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折疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中出現缺陷，和模（mó）具改進後的（de）解決。半（bàn）軸成形步驟是：①壓肩（jiān）直徑是130mm；②拔長兩端到（dào）直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自（zì）由鍛（duàn）成形；⑤壓肩直（zhí）徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由（yóu）鍛成形；⑦修整和調直成形（xíng），調直摔模（mó）。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折（shé）疊（dié）缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴重。