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億（yì）欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析： 

算料與下料（liào）是提高材（cái）料利用率，實現毛坯精化的重要環（huán）節之一。

過多材料不僅造成浪費（fèi），而且加劇（jù）模（mó）膛磨損和能量（liàng）消耗。下料若不稍留餘量，將（jiāng）增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質（zhì）量（liàng）對工藝和筒體（tǐ）類鍛件質量也有（yǒu）影響。      

加熱的目（mù）的（de）是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性（xìng）。但加熱也帶來一係列問題，如氧（yǎng）化、脫碳、過（guò）熱及過燒等。

準確控製始鍛及終鍛溫度，對（duì）產品組織與性能有極（jí）大影響（xiǎng）。火（huǒ）焰爐（lú）加熱具有費用低，適用性（xìng）強的優（yōu）點，但加熱時間長，容易產生（shēng）氧化和（hé）脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。

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摔模型腔不同部位產生台階，其高（gāo）度結合直（zhí）徑差來確定（dìng），這就使鍛打過程中台階不為金屬發生劇（jù）烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，山東鍛件廠家，型腔上為（wéi）避免應力出現（xiàn）集中與（yǔ）使流動平滑而設置圓角在接觸台（tái）階部位產生一個台階（jiē）縫隙，進一步對金屬流動造（zào）成影響。

這樣，在台階部位除了大多數金屬按工（gōng）裝（zhuāng）流動產生台階（jiē）外，剩下的金屬（shǔ）因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到上（shàng）、下模塊的縫隙中，形（xíng）成（chéng）像模鍛時的“飛邊”。

億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：根據（jù）對鍛件餘熱的利用（yòng）和熱處理工藝的不同，分類不同

根據對鍛件餘熱（rè）的利用和熱處理工藝的不同（tóng），目前在生產中常用的鍛件餘（yú）熱處理主要有三類：鍛熱淬（cuì）火、鍛熱等溫退火和利用鍛件部分餘熱處理。

鍛熱淬火是（shì）指在熱鍛後立即入（rù）淬火介質以獲得淬火組織的一種把鍛造和（hé）淬火結（jié）合在一起的工藝。

影響鍛熱淬火零（líng）件性能（néng）的因素是（shì）很（hěn）多的，例如（rú）鍛造加熱溫（wēn）度（dù）、鍛造（zào）溫度、終鍛溫度（dù）、終鍛後至淬火停留時間、淬火介質及（jí）其溫度、回火溫度及（jí）形變量等。