公司主營：筒類鍛（duàn）件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛件定製加（jiā）工，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒（bàng）料多用圓盤鋸切割，小直徑棒材可用砂輪切割。當要求較（jiào）高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若有（yǒu）劃痕等缺陷，需用車床剝皮或用無心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛（duàn）前加熱可以用電爐（lú），也（yě）可以用火焰爐。生產中多用（yòng）火焰爐。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼（gāng），爐氣應保持中性或微氧化（huà）性，以免產生滲（shèn）碳造成晶間腐蝕；對（duì）於（yú）馬氏體不鏽鋼，不可以采用（yòng）過分氧（yǎng）化氣氛，以免引（yǐn）起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間（jiān）較長。鐵素體不鏽（xiù）鋼加熱到高溫時晶粒長大傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不鏽鋼在高溫下氧化（huà）、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量縮短在高溫下的加熱時間。所（suǒ）以這兩類鋼，以及直徑或厚度超（chāo）過100mm的奧氏體不鏽鋼（gāng），一般采用兩（liǎng）階段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度。

對於直接投入高溫爐中（zhōng）加（jiā）熱的毛坯，從入爐算（suàn）起，加（jiā）熱時間按（àn）2mm/min計（jì）算；對於分（fèn）成兩段加熱的毛坯，預熱階段時間按2mm/min計算，後（hòu）一階段加熱時間按3mm/min計算。

對於精密鍛件或小餘量的重（chóng）要鍛件，加熱前應（yīng）在（zài）毛坯（pī）表麵塗一層玻（bō）璃潤滑劑，然後再加熱（rè）。玻璃潤滑劑（jì）的配置一般按57%的玻璃、3%的黏土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成（chéng）低（dī）熔（róng）點硫化物及共晶體分（fèn）布在晶界上，高溫（wēn）鍛造（zào）時會產生（shēng）晶間裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有限公（gōng）司

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如何測量鍛件的尺寸？

測量鍛（duàn）件幾何（hé）形狀與（yǔ）尺寸的工具主要（yào）用鋼尺、卡鉗、遊標（biāo）卡尺、深度尺、角尺等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來（lái）檢測（cè）。一般鍛件檢查有以下內（nèi）容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛（duàn）件內孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規。

鍛件（jiàn）特殊麵的檢查。如葉片型（xíng）麵尺寸可用型麵樣（yàng）板（bǎn）、電感量儀、光（guāng）學投（tóu）影儀檢查。

鍛件錯（cuò）移（yí）量的檢（jiǎn）查。對形狀複雜的鍛件，可用劃線方法分（fèn）別劃出（chū）鍛件上、下模的中心線，若兩個中心線重合說明鍛件無錯移；若不重合，兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯移量。形狀簡單的鍛件可以憑經（jīng）驗用眼或借助於簡（jiǎn）單的工具觀察（chá）其錯移量是否（fǒu）在允許（xǔ）範圍內，也（yě）可用樣板檢查。

鍛件彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或（huò）用兩個支點把鍛（duàn）件支起而旋轉鍛件，用千分表或劃（huá）線盤測量其彎曲的數值。

鍛件（jiàn）翹曲度的檢查，就是檢查鍛件（jiàn）兩平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在平（píng）台上，用手按（àn）住鍛（duàn）件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台平麵產生間隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹（qiào）曲的擺動量。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

終鍛溫度的確定

終鍛溫度過（guò）高，鍛造停止後，鍛件組織（zhī）會繼續長大（dà），導致鍛（duàn）件組織粗大或析出第二相，嚴重時（shí）產生魏氏體組織，降（jiàng）低力學性（xìng）能。終鍛溫度過低，低於再（zài）結晶溫度時，會導致（zhì）鍛造加（jiā）工硬（yìng）化（huà）嚴（yán）重（chóng），變形抗力增加，鍛造變形困難，容易引起（qǐ）鍛件開裂。因此，終鍛溫度（dù）應稍高（gāo）於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既（jì）保（bǎo）證（zhèng）坯料在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使鍛件在鍛後獲得較（jiào）好的組織和（hé）性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度的重（chóng）要依據之一。

按照上述原則，碳（tàn）鋼的（de）終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧（ào）氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全（quán）滿足終鍛要求（qiú）。低碳鋼的終鍛溫（wēn）度可以處於奧（ào）氏體和鐵素體的雙相區（qū）內，因兩相的塑性均較好，不會給鍛造帶來困（kùn）難。高（gāo）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和（hé）滲碳體的雙（shuāng）相區，在此溫度（dù）區間鍛造（zào），可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳（tàn）體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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