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筒類鍛件產生質量問題的原因？

筒節（jiē）壁厚不均（jun1）主要是由於坯（pī）料衝孔衝偏後，在芯棒拔長和擴孔出成品時（shí）沒有及時的調整壓下量所致（zhì）。

鍛件（jiàn）端麵出現折傷、飛邊開（kāi）裂以及飛邊（biān）折疊進入筒身內部主要是由於衝孔工序造成。折傷的產生是由於在沒（méi）有設計漏衝脫附具前，漏衝脫采用兩個平台相互配合，坯料端麵和大台接觸處產生勒（lè）痕，坯料勒痕處（chù）在芯棒（bàng）拔長或馬杠擴孔（kǒng）過程中逐漸演變成折傷。飛邊開裂和飛（fēi）邊（biān）折疊進入筒身內部主要是由（yóu）於衝孔後（hòu）毛刺沒（méi）有得到及時的處理，在後序芯棒拔長和馬（mǎ）杠擴孔（kǒng）過程（chéng）中逐漸產生。

鍛件產生橢圓有以下幾方麵原因：鍛件出成品火次保溫時間太長，導致將坯料（liào）燒成橢圓，在擴（kuò）孔出（chū）成品時沒（méi）有及時的將橢圓校圓（yuán）；出成品（pǐn）後終鍛溫度太高，成品擺放不當，由於鍛件 自重造成橢圓；擴孔出成品時壓下量不均勻，變形不同步造成成（chéng）品橢圓。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工常見問題及處理措施

有（yǒu）些（xiē）成型工藝會使金屬與模具間有滑動接觸，成型過程中的局部（bù）高壓會使保護不鏽鋼鍛件的鈍（dùn）化膜破壞；而且還有可能發生把無保護層的不鏽（xiù）鋼表麵冷焊到工具表麵的危險，該焊點在下一步滑動中斷（duàn）裂；已經沾染碎屑（xiè）的工具、模具表麵會（huì）在不鏽鋼表麵上造成嚴（yán）重劃傷。所有這些都需要對設備、工具和模具進行精心保養和維護 以保證其完好；同時要（yào）求操作人員熟練操作工藝，謹慎操作，避免上述問題的發生。

不鏽鋼具有較（jiào）高的強度，其中奧氏體不鏽鋼還具有明顯的冷作硬化特性，如果在冷成型過程中（zhōng），變形量過大，會導致（zhì）鍛（duàn）件開裂，嚴重的甚至會損傷模具和機器設備。因此，在加工過程中，應（yīng）該檢測（cè）原材料的硬度，並保持合理的變形量，在保證產品質量的情況下，滿足生產效率的需（xū）求。

不鏽鋼工件在冷加工成型後，表麵鈍（dùn）化膜會受到損傷，同時還會黏附衝壓用潤滑油、模具及（jí）其他金屬的碎屑等，很容易造成 鏽蝕現（xiàn）象。為（wéi）了（le）使成型後的工件具有良好的不鏽性和光潔度，還要對其進行（háng）清洗去油汙和鈍化處理，有條件的還（hái）可以使用塑料膜保護工件表麵。

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山西鍛件廠（chǎng）鋼的形變熱處理有哪些？

變（biàn）形在相變中（zhōng）進行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常於奧氏體發生分解的珠光體或貝氏體相變過程中（zhōng）進行變形。適用於（yú）進行等溫（wēn）淬火（huǒ）的小型鍛件。

連續（xù）冷卻（què）形（xíng）變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中進行變形。應用範圍同等溫（wēn）形變淬火。

變形（xíng）在（zài）相變後（hòu）進（jìn）行的形變熱處（chù）理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進行變形，然後慢速冷卻（què）到600℃左（zuǒ）右出爐。適用於軸承毛坯及其它球化組織要求較高（gāo）的鍛（duàn）件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬（mǎ）氏體（冋火馬氏沐、貝氏（shì）體),在室溫下變形，然後（hòu）進行時效（200℃左右)。適用（yòng）於製造（zào）超（chāo）高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高（gāo）溫形變淬火（huǒ）、高溫形變正（zhèng）火、高溫形變等溫淬火（huǒ）、連續冷卻形變處理等；與溫鍛相（xiàng）結合的形變熱處理，如低溫形變淬火（huǒ）、低溫形變等溫淬火（huǒ）、等溫形變（biàn）淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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