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鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要（yào）注意哪些問題（tí）？

確定鍛件機械加工餘量和公差大小的方（fāng）法主要有（yǒu）兩種：一是按鍛錘噸位大小（xiǎo）確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛（duàn）斜度、圓（yuán）弧半徑和（hé）圓角半（bàn）徑等公差。

形（xíng）狀位置公差，包括直（zhí）線度、平麵度、錯移量（liàng）、剪切（qiē）端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉（lā）毛（máo）刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互（hù）相疊加。

鍛（duàn）件在鍛造工藝過程中有（yǒu）以下幾點需要注（zhù）意，如果不當，可能會對鍛件的（de）質量造成影響（xiǎng）。鍛造工（gōng）藝過程一（yī）般由以（yǐ）下工序組成（chéng），即下料、加（jiā）熱、成形、鍛後冷卻、酸洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛造（zào）過程中如果（guǒ）工（gōng）藝不（bú）當將叮能（néng）產生一係列（liè）的（de）鍛件缺陷。

加熱工藝（yì）包括裝爐溫度、加熱溫度、加（jiā）熱速度、保溫時間（jiān）、爐氣成（chéng）分等（děng），如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過（guò）燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分（fèn）布不均（jun1）勻，引起熱應（yīng）力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝包括變形方式、變形程（chéng）度、變形溫度、變形（xíng）速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝（yì）不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流（liú）、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂（liè）紋、白點、網狀（zhuàng）碳化（huà）物等。這幾項鍛造（zào）過程，鍛造在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工（gōng）有限公司

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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性

1、波紋度

波紋度定義為由周期出現的波峰與波穀構成的（de）幾何形狀；波紋度的波長比波紋 的高度大得多，通常二者之比在40倍以（yǐ）上。這種波紋（wén）度經常（cháng）是由於切削加工的不均勻（yún）進刀、不 均勻（yún）的切削力或機床振（zhèn）動引起的；對摩擦有一定影響，但不是重要的（de）。

2、表麵粗糙度

表麵粗糙（cāo）度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內（通常為2Mm~800Mm） 出現的凹凸不平（通常為它是摩擦學研究中重要的一類表麵特征。

表示表麵粗（cū）糙度的評定參數有很多種，其中常用的（de）有：輪廓的算術（shù）平均偏差 島（輪廓偏距值的算術平均值）、微觀不平度十（shí）點高度（dù）屋（5個大的輪廓峰高的平均值與5 個大（dà）輪廓峰穀的（de）平均值之和的算術平均值）、輪廓大高度Rmax（輪廓峰頂線與穀低線之間 的距離）、輪廓微觀不平度的平均間（jiān）距Sm（輪廓微觀不平度間距的平均值）、輪廓單峰平均間距S （輪廓（kuò）單（dān）峰間距的平均值）、輪廓支承長度率（lǜ）歸（輪廓支承長度與取（qǔ）樣長度之比）。各參數的含義 請參見標（biāo）準GB 3503—83。此外（wài），常用的表示表麵粗糙度的評（píng）定參數（shù）還有輪廓的均方根 偏差。

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鍛件鍛後冷卻不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程（chéng）中，鍛件內部會由（yóu）於（yú）冷卻速度（dù）過快而產生較大的熱應力，也可能由（yóu）於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度（dù）極限，則使鍛件產生光滑（huá）細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造（zào）合碳量高的鋼時，如果停（tíng）鍛溫度高（gāo），冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸（zhóu）承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶（jīng）界析出。網狀碳化物（wù）在熱處理時易引起淬火（huǒ）裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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