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鋼鍛件在鍛造車間內（nèi）進行熱處理的主要目的是改善（shàn）鍛件的切削性能；鍛件加工（gōng）後的（de）終熱（rè）處理（lǐ）則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分（fèn）是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個重要（yào）環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大（dà）多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特（tè）別是它在時效（xiào）處理時的加熱溫度精度（dù），則應達到±5℃。對於高（gāo）強度鋁合金鍛（duàn）件的熱處理，也需要這樣（yàng）高的溫度控製精度。為了保證達到這樣高的精（jīng）度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入（rù）熱電偶，然後（hòu）將試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫（wēn）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營（yíng）：鍛件定製加（jiā）工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件（jiàn）

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鍛造鍛件時退（tuì）火的目的和種類？

球化（huà）返火：為使鍛件中碳化（huà）物球狀化而（ér）進行的退火工藝。即（jí）將（jiāng）鋼材（cái）加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間（jiān），然後緩慢冷卻，得到在鐵素（sù）體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火（huǒ）主要適用於共析鋼和過共析（xī）鋼，如碳（tàn）素工具鋼、合金工具鋼（gāng）、軸承鋼等。這些鋼經軋製、鍛造後空冷所得組織是片層（céng）狀珠光體與網狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅（jǐn）難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變（biàn）形和（hé）開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球（qiú）形顆粒，彌散分布在（zài）鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便於（yú）切削加（jiā）工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒（lì）不（bú）易粗大，冷卻時鍛（duàn）件變形和開裂傾向小。另（lìng）外，對於一些需要改善冷塑性變形（如衝（chōng）壓、冷鐓等）的亞共析（xī）鋼有時也可采用球化退火。

由於球化退火隻是加（jiā）熱到略高於AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不（bú）可能消除網狀碳化物。如過共析鋼有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進行。

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鍛造工藝不當（dāng）會使（shǐ）鍛件（jiàn）產生缺（quē）陷嗎？

鍛件的缺陷包（bāo）括表麵缺陷和內部缺陷。有（yǒu）的（de）鍛件缺陷會影響（xiǎng）後續工序的加工質量，有的則嚴重影響（xiǎng）鍛件的性能，降低（dī）所製成品件的使用壽命，甚至危及安（ān）全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采（cǎi）取相應的工藝對策，同時還（hái）應加（jiā）強生產全過程的質量控（kòng）製（zhì）。

鍛造工藝過（guò）程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一（yī）般由以下工序組（zǔ）成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及（jí）鍛後熱處理。鍛（duàn）造過（guò）程中如果工藝不當（dāng）將可（kě）能產生一係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度（dù）、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果（guǒ）加熱不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷（xiàn）。對（duì）於斷（duàn）麵（miàn）尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往（wǎng）使溫度分布不均勻，引起（qǐ）熱應力，並使坯料發生開裂。

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