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鍛件（jiàn）組織對熱處理後的組織和（hé）性能（néng）的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽（xiù）鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加（jiā）熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程（chéng）中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理（lǐ）後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處（chù）理較（jiào）難消除的組織缺陷（xiàn）：例如低倍粗晶、9Cr18不（bú）鏽鋼、H13的孿晶碳化物等（děng）需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措（cuò）施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能（néng）消（xiāo）除的組織缺陷：嚴重的石狀（zhuàng）斷口（kǒu）和棱麵斷口、過燒、不（bú）鏽鋼中的鐵素體帶、萊（lái）氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使熱處理後的鍛件（jiàn）性能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處理（lǐ）時將（jiāng）會進一步發（fā）展的組織缺陷：例如，合金結構（gòu）鋼（gāng）鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度（dù）過高和加熱時間過長（zhǎng），將會（huì）引起脫碳、過熱、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工（gōng）藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪（nǎ）些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一（yī）些缺點是，凝固過程（chéng）中，在不（bú）均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤（bā），熔化金屬出現的沙粒或爐（lú）渣的累積會導致汙點。低級的鑄造作業也可能造成其（qí）它缺陷。

鑄件過（guò）程建（jiàn）造了精致的顆粒結構，並改進（jìn）了金屬的物理（lǐ）屬性。在零部件的現實使用中，一個正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛（duàn）件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性（xìng）好、結構完整性好、一致性等特（tè）點（diǎn），鍛件（jiàn）需要每（měi）片都是一致的，沒有（yǒu）任何（hé）多孔性、多餘空間、內含（hán）物或其（qí）他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛造廠下料方式有哪些？

鍛件廠在鍛造生產前要對鋼材原料進行加熱，要（yào）將原材料切割（gē）成大小合（hé）理的長度，稱之為下料（liào）。通常用自（zì）由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切（qiē）除，並按一定尺寸（cùn）將坯（pī）料分（fèn）割下來用於加熱。鍛造廠有多種不同下（xià）料方式，如砂輪（lún）片切割法、折斷（duàn）法、電火花切割等（děng）不同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應（yīng）該根據（jù）鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵棒料、管料的異形截麵（miàn）材料，以及其他下料方法難於切割的金屬，如（rú）高溫合金GH33、GH37等。優點是（shì）設備簡單，操作方便，下料長度準確，端麵質量較（jiào）好，生產率高於鋸片小料（liào）而（ér）低於剪切個冷折下料，擔砂輪片耗量大，且易（yì）碎，噪聲大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原:現在待折斷處開一小（xiǎo）缺（quē）口（kǒu），在壓力F所用下，在缺口處產生應力集中使坯（pī）料折斷。原因是當毛坯內的平均應力達到屈服極，缺口處的局（jú）部應力早已超（chāo）過強度極限，所以毛坯來（lái）不及塑形變形就已斷裂。

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