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鍛件鍛後餘熱熱處理（lǐ）:即鍛件鍛後直接進行熱處理，把鍛選（xuǎn）和熱處理緊密結合到一起，這（zhè）種工藝又稱高溫形變熱處理.

鍛後餘熱熱處理可以大量（liàng）節省（shěng）能源與工時，提高勞動生（shēng）產率，另外形交熱處理還（hái）可使（shǐ）鍛件獲得良好的綜合力學性能。

為此，世界各國均大量采用鍛（duàn）後餘熱熬（áo）處理:即通（tōng）過控製鍛造和控製鍛後玲卻，防止形成粗大鐵素體和（hé）珠光體以及析出兩狀碳化物，使其直接獲得相當於鍛後再次加熱進行的常規正（zhèng）火、等溫正火和淬火（huǒ）所得到的組織、性（xìng）能。這樣，常規（guī）的正火.等溢E火和淬火的再次加熱均可取消。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）表麵若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按（àn）下列規定執行。

需要機械加工的鍛件表麵，經過檢（jiǎn）查確認缺陷深（shēn）度，能保證留有機械加工餘量50%以上時（shí），允許不清除，山西（xī）鍛件加工，但需經用戶同意（yì）。

不再進行機械加工的鍛件表麵，鍛件（jiàn）加工（gōng）製作，整（zhěng）修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差，且整修（xiū）處必須（xū）平滑。

鍛件的表（biǎo）麵缺陷深度超過機械加工餘量時，若（ruò）需補焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以後按適當的補焊規程進行補焊，補焊的質量要符合用戶對鍛件的要（yào）求。

鍛（duàn）件表麵是否要清理以及清理（lǐ）方法，由用戶與製造單位在訂貨時（shí）協定。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：為什麽鍛件熱處理時會產生橫裂？

鍛（duàn）件因不能全（quán）部淬透，而且往往存在在較嚴重的（de）冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造（zào）裂紋、偏析、白點等），在熱（rè）處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點，緩（huǎn）慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實（shí）例中，往往在斷裂（liè）麵（miàn）上不能看出明顯的斷裂起點，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應力作用下（xià）引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布（bù）的特征是：表麵受壓應力（lì），離表麵一定的距（jù）離應力發生劇變，由壓應力變為很（hěn）大的拉應力。裂紋產（chǎn）生在拉應力峰值（zhí）區域內，然（rán）後當內應力重（chóng）新分（fèn）布或鋼（gāng）的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向（xiàng）裂紋的特點是垂直於軸（zhóu）的方向。這類裂紋（wén）往往發生在未淬透的鍛件中，因為（wéi）淬硬與未淬硬的過渡區有一個大的（de）應（yīng）力峰值，而（ér）且軸向應力大於切向應力。