公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件鍛造廠家（jiā），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛（duàn）件鍛造廠家

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鍛件製造過程有關的質量-製（zhì）造質（zhì）量。因操作不符合規範或操作者責任（rèn）心不強，所造（zào）成的鍛件質量缺陷。

鍛件檢驗（yàn）過程有關的質量-檢驗（yàn）質量。檢驗人員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷（xiàn）的產（chǎn）生部位分類有外在缺陷、內在缺陷和表麵缺（quē）陷之分。

尺寸和重量偏差（chà）：切削餘量，在保證鍛件能加（jiā）工成（chéng）合格的零件的前提下，應盡可（kě）能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸（cùn）及形位允許出（chū）現的偏差；重量偏（piān）差。

內在質量：對經（jīng）過熱處理（注：有的鍛件雖（suī）不進行熱處理，但也有內在質量方麵（miàn）的要求）後的鍛件的金相組織、強度或（huò）硬度所作的要求，以及對其他潛（qián）在的（de）質量缺陷（xiàn）所作的（de）規（guī）定。

表麵質量：指鍛件（jiàn）的表麵缺陷（xiàn）、表麵清理質量及防鏽處理等。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件鍛造（zào）廠家（jiā），碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件（jiàn），非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件鍛造廠（chǎng）家

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鍛件的冷卻方式如（rú）何選擇？

應根據鍛件材料、鍛件形狀和大小以及采（cǎi）用的加熱方（fāng）式和淬硬深度等因素綜合（hé）考慮確定。噴射冷卻和流水（shuǐ）式冷卻等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等優（yōu）點，被廣泛（fàn）采用。常用的（de）冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷（lěng）卻；一（yī）些高（gāo）合金冷軋輥等，雖然（rán）是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為（wéi）了得到高硬度深層硬（yìng）化層，也常采用噴水或流水冷卻（què）。合金（jīn）鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可采用乳化液淬火介質，也可采用聚乙烯醇（chún）水（shuǐ）溶液等進（jìn）行噴射冷卻。形狀複雜（zá）的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射（shè）聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用（yòng）很廣泛。在淬火（huǒ）機床旁設（shè）一（yī）水液池，將百分（fèn）比混（hún）合好的聚乙（yǐ）烯醇水（shuǐ）溶液（yè）存放（fàng）在池內，用一水泵打出來（lái）作噴射淬（cuì）火（huǒ）用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經過濾後（hòu）入池，在冬天，溶液池內可插（chā）入加熱器控製溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少（shǎo）變形，對於（yú）大型鍛（duàn）件可進行埋油感應加（jiā）熱淬火，目（mù）前已成功地在大型齒（chǐ）輪和大型齒（chǐ）輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱（rè），待加熱到（dào）溫度後關閉電源周圍（wéi）的油就埋住鍛件很快冷卻。

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軸類鍛件的備料過程：

1、裝（zhuāng）配（pèi）組織者必（bì）須根據軸類鍛件裝（zhuāng）配圖紙、操作技術規程，按規定的順序及步驟進行裝配作業，嚴（yán）格遵守工藝紀律。

2、根據生產計劃規定（dìng）的台（tái）數按鍛件圖紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行（háng）檢查。做好標識

a：自（zì）製加（jiā）工件應（yīng）檢查外觀質量，對有裂紋嚴重碰傷或劃痕，電鍍表麵氣孔缺陷應提請檢（jiǎn）驗複檢，輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認真清理，各螺（luó）孔進行回攻（gōng），表麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去，一（yī）般應修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封件（jiàn）應檢查規格（gé）並檢查產期保質期，超過保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注（zhù）意強度等級是否符合圖紙（zhǐ）要求。

3、檢（jiǎn）查修整後的另件進行認真的清洗，清洗劑（jì）用或煤油，完工後應吹淨吹幹，堆放整（zhěng）齊，蓋濕潤邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配（pèi），避免產生新的鏽蝕。

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