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模具的加工度應當比鍛件的精度高兩級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具的彈性變形量，應保證模具有足夠的剛度。影（yǐng）響模具剛度的因素有模具結構、模膛位置（zhì）和模具（jù）材料等。對於模膛（táng）位置，應力求模膛中心與滑塊（kuài）（或錘杆（gǎn））的中心一致，否則會由於偏心力矩使上、下模產（chǎn）生相對（duì）轉動，造成鍛件高度方向和水平方向尺（chǐ）寸偏差。

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高速鋼和合金工具鋼（gāng）很早以前由（yóu）於其可鑄性很差，一般均以鍛件作為複雜刀具的毛坯。而現在由於精密鑄造水（shuǐ）平的提高，即使像齒輪滾刀這樣複（fù）雜的刀具。也可用高速鋼熔模鑄造的毛坯。可以不經切削而直接刃磨出有（yǒu）關的幾何表而。重要的（de）鋼質零件為使其具有良好的（de）力學性能（néng）。不論其（qí）結（jié）構複雜或簡單，均應選用（yòng）鍛件為毛坯（pī），而不宜直接選用軋製型材。

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就材料而言，近等溫鍛主要應用於鍛造溫度較窄的金（jīn）屬材料，尤其適用（yòng）於變形（xíng）溫度非常敏感的鈦（tài）合金及高溫合金；就零件形狀而言，近等溫（wēn）鍛（duàn）適用於具有薄腹板、高筋和薄壁的鍛件，因為此類零件的坯料熱量會很快被模具吸收，使溫度迅速下降，采用普通鍛造方法，不僅需大幅度提高設備的噸位，而且也（yě）易造成模具的開裂。