公司主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛（duàn）件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠（chǎng）家

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筒類鍛（duàn）件產生質量問題的原（yuán）因？

筒身內外表麵出現（xiàn）凹坑的原因是：鍛件在（zài）爐內（nèi）長時間高溫加熱，自身產生較厚的氧化鐵皮（pí），鍛造前沒有用合（hé）適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮（pí）粘連，鍛造前同（tóng）樣是由（yóu）於（yú）沒有用合適的方（fāng）法去除，導致氧化皮壓入鍛件本體。

內（nèi）外表麵產（chǎn）生折傷主要是由於鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。

鍛（duàn）件出現長短麵主（zhǔ）要存在於有拔（bá）長工（gōng）序（xù）的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均，在芯棒拔長過程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而（ér）造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過（guò）程中旋轉（zhuǎn）角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同（tóng），導致產生長短麵（miàn）。

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視頻（pín）作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛後冷卻是鍛造生產中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工（gōng）序都是正常的，若不嚴格執行冷卻規範，造成冷卻 不當也會產生廢品。

中間檢驗：為把住質（zhì）量（liàng）關（guān），冷卻後的檢驗不可少，此工序主要是進行外觀（guān）和尺寸的檢驗（yàn）。

鍛後（hòu）熱處理：為保證鍛件內（nèi）部質量及為下道工序做好組織 準備，鍛件一般要經過一熱（rè）處理後交貨。對於爐冷鍛件，常（cháng）將爐 冷和鍛後熱處理合（hé）並進行。

清理：自由（yóu）鍛件的（de）清理主要是清楚鍛件局部的表麵缺（quē）陷， 如裂紋、折疊、重皮（pí）等。清理的主要（yào）方（fāng）法有風鏟、砂（shā）輪（lún）和火焰清理 等。對於表麵要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表麵氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等（děng）。

檢驗：此工序主要是檢驗鍛件是否符合鍛（duàn）件圖紙要 求及其所規定的技術要求。包括鍛件表麵、外形和尺寸的檢（jiǎn）驗及複 驗。對於（yú）有特殊要求的重要鍛件，還要進行硬（yìng）度、力學性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒（lì）度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗。

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鍛件冷卻初期，表層首先冷卻產生體積收縮，由於試樣心部溢度下（xià）降（jiàng）較少，體積（jī）收縮（suō）相應也較小，這樣在同一試樣上內（nèi）外收縮不同則相互之（zhī）間發生作用力。試樣表麵的收縮將（jiāng）受到（dào）心部的阻（zǔ）礙，於是在試樣表（biǎo）層產生拉應力、心部為壓應力。此應力值隨若溢度的升高而增加，當應（yīng）力超過（guò）心部的屈服（fú）強度時，試樣發生表足拉伸、心部壓縮（suō）的塑性變形。

變形的結果使內應力得到一定程度的鬆弛、應（yīng）力值降低。當表麵溫度接近室溫或淬（cuì）火冷卻介（jiè）質的溫度時，心（xīn）部以相對快的速度冷卻收（shōu）縮，但（dàn）此時心部的（de）收縮又受到表層的牽製，結果試樣內形成與冷卻階段初期方向相反的內應力，即（jí）在表層產生（shēng）壓（yā）應力、心（xīn）部（bù）為拉應力。由於試樣溫度已經很低，鋼的屈服強度明顯升高，熱應力不再引起塑性變形， 這樣的應力分布就（jiù）被保留下來成為殘留應（yīng）力。因（yīn）此，熱應（yīng）力作（zuò）用的結果是使鍛件（jiàn）表麵呈壓（yā）應力（lì）狀態。

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