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鍛件如何檢測（cè）？

鍛件生產加工（gōng）後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種（zhǒng）方（fāng）式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化（huà）學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會（huì）影響後續工序處理質量或加工質量（liàng），有的則嚴重影響鍛件的性（xìng）能及使用，甚大地降低所製成品件的使用壽命，危及（jí）安全。因此為了保證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝上加強質（zhì）量（liàng）控製，采取相應（yīng）措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續（xù）工序（如熱處理（lǐ）、表（biǎo）麵處理、冷加工（gōng））及使用性能有惡劣影（yǐng）響的缺陷的鍛件流人後續工（gōng）序。經質量（liàng）檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響（xiǎng）使用的程度對（duì）已製（zhì）鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方麵（miàn）是對已製鍛件的質（zhì）量把關，另一（yī）方（fāng）麵則（zé）是（shì）給鍛造工藝（yì）指出改進方向，從而保證鍛件質量（liàng）符合鍛（duàn）件技術（shù）標準的要求，並滿足設計、加（jiā）工、使用（yòng）上的要求。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主（zhǔ）營：山西鍛件，定襄法蘭，異型鍛件加工，山西筒類鍛件，山西（xī）異（yì）型鍛件，山西（xī）大型鍛件，定襄大口徑對焊法蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛件，浙江鍛造鍛件，陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙江（jiāng）不鏽鋼鍛（duàn）件，江蘇（sū）法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛件加（jiā）工

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鍛件組織對熱（rè）處理後的組織和性能的影（yǐng）響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和鈦合（hé）金（jīn）等，在鍛造過程中產（chǎn）生的組織缺陷用熱處理的辦法不（bú）能改善。

②可以得到改（gǎi）善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛（duàn）件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正常的熱處理（lǐ）較難消除（chú）的組織（zhī）缺陷：例如（rú）低（dī）倍粗晶、9Cr18不鏽鋼（gāng）、H13的孿晶碳化（huà）物等需用高溫正火（huǒ）、反複正（zhèng）火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵（tiě）素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時將會進一步發展的組織缺陷：例（lì）如，合金結構（gòu）鋼鍛件（jiàn）中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和（hé）淬火後（hòu）常引起馬氏體（tǐ）針粗大和性（xìng）能不（bú）合格；高速鋼中的（de）粗大帶狀碳（tàn）化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果（guǒ）加熱（rè）不當，例（lì）如加熱溫（wēn）度過高和加熱時間過長，將會（huì）引起脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程（chéng）中，如果工藝不當可能引起冷卻（què）裂紋、白點等，在熱處理過程中開裂（liè）。

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大（dà）型鍛件真空處理（lǐ）的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在（zài）開始時進行除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期的（de）氫膨脹處理。在大型鍛（duàn）件的普（pǔ）通鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼（gāng）種之間的除氫效果（guǒ）幾乎沒有差異。真（zhēn）空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的（de）分布（bù）基本均勻。與大氣鑄錠（dìng）不同，中（zhōng）心的氫含量遠大於（yú）表麵的氫含量。

理論（lùn）上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但（dàn）實（shí）際上，真空處理（lǐ）的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是（shì）因為氮的擴散速率僅為（wéi）氫的百分比。一非金屬夾雜物（wù）的電解分（fèn）析結果表明，通（tōng）過真空脫氣可（kě）以製備（bèi）34CrMoA和34CrNi3Mo。化學成分被（bèi）分離，分離程度降低。指出真空鑄造可（kě）以（yǐ）改善偏析區的孔隙（xì）率，但對宏觀組織沒有（yǒu）直（zhí）接影響。

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