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億欣源法蘭鍛件廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變（biàn）形力、選擇設（shè）備、設（shè）計模具。

鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及麵很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦（tài）、銅等有色金屬（shǔ）；

既有經過一次加工成（chéng）不同尺寸的（de）棒材和型材，又有多種規格的錠料（liào）；除了大（dà）量采用適合我國資源的國產材（cái）料外，又有來自（zì）國外的材料。

所鍛材料（liào）大多數是已列入的，也有不少是研（yán）製、試用及推廣（guǎng）的新材料。眾所周知，產品的（de）質量往往與原材（cái）料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需（xū）具有必備的材料知（zhī）識，要善於根（gēn）據工藝要求選擇合（hé）適的材（cái）料。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過（guò）程！

算料與下料是（shì）提高（gāo）材料利用率，實現毛坯（pī）精化的重要環節之一。過多材（cái）料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨（mó）損和能量消耗。

下料若（ruò）不（bú）稍留（liú）餘量，將（jiāng）增加工藝調整的（de）難度，增（zēng）加廢品率。此外，下料端麵（miàn）質量對工藝和鍛件質量也（yě）有影響。

加熱的目的是為了降低鍛造變形力（lì）和提高金屬塑性（xìng）。但加熱也帶（dài）來一係列問題，如氧化、脫碳、過（guò）熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的（de）氫溶解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫（wēn）時間取決於鍛件的含氫量及鍛（duàn）件尺寸。

保溫後（hòu）的緩冷，可以避免產生過大的熱應力（lì）並繼續使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時鍛件產生的缺陷通常有以下一些問（wèn）題。

由於（yú）鍛後（hòu）熱處（chù）理工藝不當而（ér）造成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是：淬火溫（wēn）度太低；淬（cuì）火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的（de）化學成分不合格等。