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鍛（duàn）件熱處理的目的是什麽呢？

熱（rè）處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結構，使其具（jù）備工程技（jì）術上所需要的性能。在大（dà）型鍛件產品熱處理的（de）淬火和正火時（shí），首先是將（jiāng）鍛件加熱到適當溫（wēn）度，使之完成奧氏（shì）體鍛件（jiàn）的轉變。

大型鍛件加熱時（shí），不像中小件那樣簡單，要根據（jù）大（dà）型鍛件的特點，采用（yòng）不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要（yào）盡（jìn）量降低溫差熱應（yīng）力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在（zài）高溫階（jiē）段停留時間（jiān）過長，以防奧氏體晶（jīng）粒長大。所以在製訂（dìng）大型（xíng）鍛件的加（jiā）熱工藝時要綜合（hé）考慮，不能（néng）顧此失彼。

入爐，對於一般碳鋼和低合（hé）金鋼中小型鍛件並無特殊（shū）要求，對（duì）於一些高合金鋼（gāng）大型鍛件要求（qiú）入爐溫度小於（yú）450℃，並保持一定時間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

隨著現代技術的發展（zhǎn），鍛件質量檢驗（yàn）分析的（de）裝備和技術（shù）也隨之不斷進步（bù），向著更、更快速和的方向發展。

鍛（duàn）件是指通過對金屬坯料進行（háng）鍛造變形而得到的工件或毛坯。

利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑（sù）形（xíng）變（biàn）形，可改變其機械性能。鉴定师APP免费（men）來講一些（xiē）鍛件加（jiā）工餘量的（de）選（xuǎn）擇原則。

微觀檢驗是在光學顯微鏡下，觀察鍛（duàn）件切邊試樣的（de）金相組織（zhī）及各種微觀缺陷（xiàn），顯示偏析及一些化合物（wù）的分布，並可進行晶粒度和非金屬夾雜評級（jí）。微（wēi）觀檢有助於了解微觀（guān）組織和鍛件性能的關係。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：切削加工對鍛件熱處理的影（yǐng）響是什麽？

1）在鍛件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對鍛件的質量包括表（biǎo）麵光潔度、殘餘應力、加（jiā）工餘量、表麵脫碳（tàn）貧碳層（céng）得去除等，影響均不（bú）明顯，不至於造成工件潛在性能的變化（huà）。

2）對鍛件淬硬的（de）鋼或鍛（duàn）件加工，又稱為硬態加工（gōng），工件硬度高達50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸（zhóu）承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中（zhōng）切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩擦和（hé）磨損等因素（sù）都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵的完整性內容主要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。