定襄億（yì）欣源鍛造（zào）廠（chǎng）的鍛件產品是通過鍛（duàn）造加工塑性變形的，鍛（duàn）造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件（jiàn）的加工方法。通過鍛造加工能消除（chú）金屬在冶煉過程（chéng）中產生的（de）鑄態疏鬆等缺陷（xiàn），優化微觀（guān）組織結構，同（tóng）時由（yóu）於保存了完整的金屬鍛造流線，大（dà）大加強了鍛（duàn）件在使用中的性能。

鍛造是機械製（zhì）造（zào）中毛坯和零件生產的主要方法之一，常（cháng）分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工（gōng）與其他加工方（fāng）法相比，具有以下（xià）特點：

1、改善鍛件的內部組織、提高力學性（xìng）能（néng）。鍛件毛坯經過鍛造加工後，其組織、性能都（dōu）得到改善和（hé）提高，鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮（suō）孔（kǒng）和樹枝狀晶等缺陷，並由於金屬的塑性（xìng）變形和再結晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組（zǔ）織，從而提高鍛件的力學性能。在零件設計時，若正確選用（yòng）零件的受力（lì）方向與纖維組織方向（xiàng），可以提高鍛件的抗（kàng）衝擊性能。

2、材（cái）料的（de）利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相（xiàng）對位置重新排列，而不需要切除金屬。

3、較高的生產（chǎn）率。鍛造加工一般是利用壓力（lì）機和（hé）鍛錘進行成形加工的。

定襄億（yì）欣源鍛件生產（chǎn）加工（gōng）中，除了要保證（zhèng）鍛（duàn）件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝（yì）和（hé）工（gōng）藝參數，才能有效改善原材料的組織和性能。下麵定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限（xiàn）公司為大家介紹鍛件熱處理影響因（yīn）素有哪些（xiē）？

① 打碎柱狀晶，改善（shàn）宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在（zài）合適的溫度（dù）和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經過（guò）鍛造形成纖維（wéi）組織（zhī），進一步通過軋製、擠壓（yā）、模鍛，使鍛件得到合（hé）理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏（shì）體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得（dé）到形變強化或形變（biàn）-相變（biàn）強化等。

由於上述組織（zhī）的改善，使鍛件的塑性、衝擊（jī）韌度、疲勞強度及持（chí）久性能（néng）等也隨之得到（dào）了提高，然後通過零件的熱處（chù）理（lǐ）就能得到零件（jiàn）所要求的硬度、強度（dù）和塑性（xìng）等良好的綜合性能。